Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Аргон (Аг). Один из редких, инертных или благородных газов, содержащийся в земной атмосфере в количестве 0,94%. Бесцветен, не имеет запаха, не токсичен, не образует соединений с другими элементами.
При давлении выше 3 мм рт. ст. (300 hJm1) разряд в аргоне обладает интенсивным красным излучением. Ниже приводятся некоторые свойства аргона.
Атомная масса....................................... 39,944
Атомный номер........................................ 18
Точка плавчения, °С.............•...................—189,2
Точка кипения, °С...........................• . . . —185,7
Плотность при 0 °С, г/л.....................• ... 1,7837
Плотность жидкого аргона при —186 °С, г/л . . 1,40
Плотность кристаллического твердого аргона при
—233 °С, г/л...................................... 1,65
Растворимость аргона, кислорода и азота в воде, см3:
Газ Температура, °С
0 50 40
Аргон 5,6 3,01 _
Кислород 4,89 2,46 —
Азот 2,33 — 1,42
Армко железо. Особо чистое железо, применяющееся после соответствующей термообработки для изготовления магнитопроводов (см. Железо, стр. 142 и далее).
Асбест. Высокопрочное минеральное волокно. При промышленной обработке к нему обычно добавляют небольшие количества органических связок и волокон (бумага, хлопок) и 'выпускают в виде асбестовой бумаги, ткани и картона. Компаунд на основе асбеста и портландцемента известен под маркой «транзит». Асбест непригоден для изготовления внутренних деталей ЭВП, однако широко применяется в лабораторной практике при изготовлении печей, в стеклодувном деле, при пайке и в процессах индукционного нагрева. Асбестовые детали вследствие их высокой пористости и легкой проницаемости для газов и паров воды не рекомендуется применять при изготовлении водородных печей.
Асбоцемент. Листовой изоляционный материал; состоит из асбестового волокна, диатомита (окись кремния) и неорганической связки. Асбоцемент не пригоден для применения внутри вакуумных приборов, однако используется в конструкциях печей в качестве изоляционного материала, а также для изготовления оправок и держателей при стеклодувных операциях. Этот материал можно пилить, сверлить, обтачи-
103
Физические и термические свойства асбоцемента
Таблица 18
Свойства Марка асбоцемента
Ма ринит-23 Маринит-Зб Ма ринит-65
Плотность сухого материала, г/смъ 0,368 0,575 1,04
Обычное содержание влаги (% от 5 5 5
сухой массы)
Модуль сдвига сухого материала, 0,39 0,63 1,05
кгс/мм2
Модуль сдвига после 24 ч нагрева 0,32 (482 °С) 0,63 (482 9С) 1,05 (427 °С)
при указанной температуре, кгс/мм2
Модуль угругости сухого материа- 140 252 455
ла, кгс/мм2
Обжатие, см1 см
0,35 0,02 0,02 0,01
1»4 0,45 0,15 0,07
2,8 0,62 0,38 0,18
Нагрузка, кгс/мм2 4,2 0,65 0,51 0,26
5,6 0,68 0,31
7,0 0,71 — 0,35
8,4 0,74 — 0,39
Прочность на сжатие, кгс/мм2 98 49* 112
Ударная вязкость [по Чарпи, кгс-м 0,00161 0,СО184 0,00391
(ASTMD256-54T) расстояние В—10 см,
12,5X1.27X1.27 см, немеченые об-
разцы)
Прочность удерживания винтов
обычного материала (сила выдергива-
ния металлических винтов) типа А,
кгс/винт:
глубица 1,27 см 15,8 36,2 81,5
глубина 2,22 см 59 109 208
Твердость по Бринеллю сухого ма-
териала:
нагрузка шарик время
10 кгс 10 мм 10 сек 0,5 — —
50 кгс 10 мм 10 сек — 1.8 4,6
Изменение размеров, обусловленное
влажностью, см см
Усадка нормального материала по 0,0008 0,0011 0,0007
отношению к сухому
Расширение нормального материала 0,0001 0,0011 0,0001
по отношению к 90% относительной
влажности
Расширение сухого материала по 0,0010 0,0013 0,0009
отношению к предельно влажному
Температурный коэффициент линей- 10,6 до 34° С, 6,0 до 49 °С, 13,3 до 49 °С,
ного расширения (среднии) в указан- после этого после этого после этого
ной температурной области, ХЮ"6/ С усадка усадка усадка
Максимальная температура i непре- 482 482 427
рывной службы, еС
Классификация опасности воспламе- Распространения пламени нет; выделения ды-
нения ма нет; вклад горючих составляющих пренебре-
жимо мал
104
Продолженае табл. 18
Свойства Марка асбоцемента
Ма ринит-23 j Ма ринит-36 Маринит-65
Теплопроводность, кал/(см-сек °C)*1Q-4
Средняя температура, ®С 38 93,5 149 205 260 > 318 1,90 1,97 2,0 2,07 2,10 2,18 2,62 2,66 2,69 2,73 2,76 2,80 5,17 5,38 5,58 5,79 6,00 6,20
* Для трех слоев материала толщиной 2,3 см. Материал толщиной 2,5 см не дает определенного значения точки разрушения до нагрузки 95 кгс/мм11.
вать. Сам по себе асбоцемент обладает достаточной структурой прочностью для применения в качестве стенок печей. Его можно скреплять болтами или винтами. Для резки асбоцемента используют обычные ручные 'или электрические пилы, но вследствие абразивной природы материала края обычного режущего инструмента затупляются, поэтому применяют карбидные или абразивные круги. Подвергают резке только сухой материал. Для сверления асбоцемента можно использовать обычные сверла из быстрорежущей стали. В табл. 18 приводятся физические свойства асбоцемента.
