Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Для специальных работ может быть использована герметичная камера, защищающая от загрязнений, предотвратить которые другими способами невозможно (выдыхаемый оператором воздух, перхоть и т. п.). В герметичной камере может быть в случае необходимости создана инертная атмосфера, как, например, при работе с активированными катодами.
Для операторов рекомендуются охватывающие всю фигуру халаты из нейлона или орлона и головные уборы, причем эту спецодежду следует носить во всех помещениях, где проводится окончательная сборка изделий, а также снабжать ею посторонних лиц, посещающих эти помещения. Резиновые напальчники могут использоваться оператором. Однако при этом следует остерегаться касания ими открытых частей кистей рук и лица. Этого же следует остерегаться при использовании нейлоновых перчаток. Предпочтительнее такие нейлоновые перчатки, которые плотно облегают руку, выполнены без шва и вытканы из одной нити, что уменьшает вероятность растрепывания концов. Перчатки можно стирать с последующим прополаскиванием в дистиллированной воде, однако они должны быть немедленно заменены на новые при малейшем признаке износа или появления ворсистости. Следует избегать также контакта перчаток с ацетоном или подобными ему растворителями.
1-2. СПОСОБЫ ОЧИСТКИ
Химические способы очистки (приведенные далее) сами по себе недостаточны
для абсолютно полного удаления загрязнений. Могут быть использованы в связи
с этим ультразвуковые способы очистки, но только в сочетании с другими (Л. Щ.
Все металлические детали должны непременно отжигаться или подвергаться термической обработке по одному из способов, изложенных далее.
Типичным примером технологии очистки, применяемой в лабораторной практике изготовления электровакуумных приборов, может быть последовательность, приведенная ниже.
Примерная инструкция по очистке деталей электронных ламп:
1. Металлические детали обезжиривают в парах подходящего для этой цели
растворителя («апример, ттерхлорэтилена).
2. Все детали (включая стеклянные, а также контейнеры для транспортировки или хранения) обрабатывают ультразвуком в 0,05%-ном растворе поверхностно-активного реагента в деионизированной воде. Последнюю получают пропусканием водопроводной или дистиллированной (что предпочтительнее) воды через катионитно-анионит-ную ионно-обменную колонну. Водопроводная вода должна периодически проверяться на присутствие в ней хлоридов с помощью нитрата серебра.
6
3. Все металлические и стеклянные детали и контейнеры промывают затем в течение 15 мин в потоке деионизированной воды.
4. Все детали и контейнеры в течение 30 мин кипятят в 1%-ном растворе перекиси в-одорода аналитической чистоты.
Предупреждение: если детали имеют вольфрамовые вводы, впаянные
в стекло, то последняя операция может привести к образованию вакуумной течи при условии некачественного выполнения спая.
5. Для никелевых деталей операция 4 может быть заменена на нагрев до 400 °С на воздухе, что приводит к слабому окислению, а для деталей из нержавеющей, стали можно рекомендовать нагрев при 900 °С в течение 5 мин.
6. Если операция 4 исключена, то после заменяющей ее операции все детали' и контейнеры промывают в проточной деионизированнюй воде в течение 15 мин Избыток воды удаляют сильной струей сухого азота. Для очистки газа применяется фильтр, предпочтительнее типа тайгоновой трубки. Детали затем прогревают в атмосфере сухого азота при 200 °С в течение 15 мин. Для этой цели применяется трубчатая бесшовная печь из нержавеющей стали с малым избыточным давлением азота (выполнение операции 5 исключает операцию 6).
7. Стеклянные детали после этого считаются чистыми и готовыми к сборке Металлические детали восстанавливают нагревом в сухом водороде: температура нагрева для деталей из никеля и медно-никелевых сплавов — 900 °С; |(для деталей из нержавеющей стали— 1 175 °С).
Замечание 1. Чистота деталей определяется ма соответствующих стадиях методами распыления или интерференции. В случае интерференционного метода детали погружаются в ванну с проточной деионизированной водой. При использовании метода распыления деталь опрыскивается из распылителя, дающего струю с очень мелкими каплями. Если в обоих этих случаях на поверхности детали остается однородная пленка воды, то это означает, что гидрофобные загрязнения отсутствуют Метод распыления характеризуется большей чувствительностью.
Замечание 2. Если в числе деталей имеются электроды, которые будут впоследствии подвергнуты воздействию сильных электростатических полей, то они должны быть обработаны электрополировкой после операции 7. Электрсшолировка необходима для удаления кристаллической структуры, выявляемой на поверхности деталей термической обработкой. После окончания электрополировки операции 2, 3 и 6 повторяют для окончательной очистки деталей перед их использованием в вакууме.
Ниже приведен ряд рецептов, которые могут оказаться полезными для очистки деталей из различных материалов.
I. ОЧИСТКА АЛЮМИНИЯ
1. Обезжирить при необходимости (см. «Обезжиривание», п. X).
2. Погрузить в раствор NaOH, Ыа^СОз или тринатрийфосфат 15—62 мл!л,
