Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
440А То же, что для стали 420 Применяются электроды из стали 440 А. Предварительный и последующий нагревы те же, что и для стали 431 44 — 760 Умеренная
440С То же, что для стали 420 Применяются электроды из стали 440C. Предварительный и последующий нагревы те же, что для стали 431 51 — 750 Умеренная
430 См. Т >хнология отжига. Скорость механической обработки составляет 50% скорости, применяемой при обработке мягкой стали Ппименяются электроды из стали 303 или 4^0. Предварительный и imeB минимум до 1ГЮ °С, охлаждение ниже 120 °С, затем отжиг при 760— 815 °С в течение минимум 0,5 ч (до 4 ч) плюс 24 мин на каждый сантиметр толщины 23 870 Хорошая
-256
11 родолэюение табл. 58
Марка стали Модуль упругости Удельное электрическое сопротивление при 25 °С, мкомсм Плотность, г /сл3 Удельная теплоемкость Теплопроводность Температурный коэффициент линейного расширения, хЮ"6/°С Область плавления, °С
на растяжение на сдвиг п -»и 100 °С при 540 °С
% Хг м о % Тг «М о Д аГ и ГО V СЗ и ? и 1 V se и 5 ? 03 и «о V Q Se и о 5 5 03 и о о т о и ю 2 и о ю 1 о и о О 1Г с?> 1 О О ю ос 1 о
403 20,4 20,0 7,75 7,6 56,9 7,7 0,11 460 14,4 6 030 16,5 6 900 2,52 2,56 2,82 2,97 1 480—1 530
410 20,4 20,0 7,75 7,6 56,9 7.7 0,11 460 14,4 6 030 16,5 6 900 2,52 2,56 2,82 2,97 — 1 480—1 530
416 20,4 20,0 7,4 7,25 56,8 7,75 0,11 460 14,4 6 030 16,5 Ь 900 2,52 2,56 2,82 2,97 — 1 480—1 530
420 20,4 20,0 8,2 8,05 54,8 7,75 0,11 400 14,4 С 030 — — 2,60 2,74 2,97 3,10 — 1 455—1 510
431 20,4 20,0 72 7,77 0,11 460 11,7 4,900 — — 2,97 3,07 — — — 1 430—1 480
440А 20,4 20,0 59,9 7,75 0,11 460 14,0 Г» Ь50 — _ 2,56 2,74 — — — 1 370—1 510
440С 20,4 20,0 59,9 7,75 0,11 4G0 14,0 Г> 850 — 2,62 2,74 — — — 1 370-1 4S0
430 20,4 20,0 — — Г>9,9 7,72 0,11 400 П,1 5 500 15,2 Г) 350 2,64 2,80 2,90 2,90 3,14 1 430—1 510
П родол ус вине таб л. 58
Марка стали | Предел прочности на растяжение Предел текучести Ударная вязкость Твердость отожженного материала Холодный изгиб, град Высокотемпературные свойства. Кратковременная прочность на растяжение при температуре, °С
Лист Штабик Лист Штабик н ё Штабик F- g Штабик 540 590 650 700 760 815 930
| § о 3. 5? д Тг «и о 5. 3? <\> о Л. 5; о 3. * Хг о 3. ж" а* о го * о 3 "к 5; о se о 3. ж" Хг го ье о X S ГО о 3. аГ 3 5 го о 3. ж' 5; X) о »Г
403 45,6 44,7 52,6 51,5 24,6 24,1 31,6 31,0 12,4 80 82 180 31,2 30,6 23,2 22,8 15,4 15,1 9,5 9,3 6,32 6,2 _
410 45,6 44,7 52,6 51,5 24,6 24,1 31,6 31,0 — 12,4 80 82 180 31,2 30,6 23,2 22,8 15,4 15,1 9,5 9,3 6,32 6,2 — — — —
416 52,6 51,5 — 28,1 27,5 — 12,4 80 82 180 31,2 30,6 23,2 22,8 15,4 15,1 9,5 9,3 6,32 6,2 — — — —
420 — 66,7 65,4 — — 35,1 34,4 — — — 89 180 — — — — — — — — — — — — — —
431 — 88 86,1 — — 66,7 65,4 — 6,9 — 102 — — — — — — — — — — — — — —
440А — 73,7 72,2 — — 42,1 41,2 — — — 96 — — — — — — — — — — — — — —
440С 77,2 75,5 45,6 44,7
430 52,6 51,6 52,6 51,5 31,6 31,0 28,1 27,5 — 5,5 80 84 180 27,4 26,9 20,3 19,9 14,4 14,1 9,8 9,6 4,5() 4,47 2,46 2,41
Продолжение табл. 58
Напряжения ти скорости ползучести 0,0001 %!ч при температуре, ' SC
Марка стали 540 590 650 700
кгс! мм* я/jkM О7 кгс 1мм2 «/лМО7 кгс! мм2 И/Л?2*107 кгс! мм2 я/лсМ07
403 6,45 6,3i 2,95 2,89 1.4 1,37 0,7 0,68
410 6,45 6,31 2,95 2,89 1.4 1,37 0,7 0,68
416 6,45 6,31 2,95 2,89 1,4 1,37 0,7 0,68
420 — — — — — — — —
431 — __
440А — — — — — — _
440С — — — — —
430 5,97 5,85 3,02 2,96 1,55 1,52 0,91 0,89
1 В таблице списаны мартенситыые сорта нержавеющих сталей, упрочняющихся при термообработке. Ферритная сталь 430 упрочняется только под действием холодной деформации. Как мартенситная, так и ферритная сталь при комнатной температуре всегда магнитна.
2 Во всех случаях основным элементом является железо»
гелия, можно поме сварки нагревать в водороде до температур выше 1 ООО °С для отжига и получения блестящей поверхности. Этот прогрев удалит все загрязнения, кроме наиболее тяжелой окалины. Для получения соединений, свободных от окалины, можно использовать вакуумную дуговую сварку, сварку >в атмосфере инертного газа или электроннолучевую сварку (см. стр. 447).
В осноеном процесс производства других нержавеющих сталей (мартенситная, ферритная) подобен (процессу получения аустенитнк*. сталей; исключение составляют несколько мартенситных сталей, которые упрочняются (подвергаются старению) или дисперсионному твердению при термообработке, особенно сталь (403, 410, 416, 420, 430, 431, 440А и 440С); эти стали магнитны и содержат мало никеля или не содержат его вовсе. Термообработка и свойства этих сплавов рассматриваются в табл. 58.
Нивак П (см. Металлы вакуумплавленые, стр. 224).
Низкотемпературная изоляция. Тепловые потери излучением сквозь вакуумную оболочку сосуда Дьюара составляют около 1 мквт/см2 между стенками с температурами 300 и 76 °К и 2 мквт/см2 между стенками с температурами 76 и 4 °К, однако для большинства сосудов с последней разностью температур утечки тепла значительно выше (20—30 мквт/см1). Исследования криогенных лабораторий Национального Бюро Стандартов (Бодлер, Колорадо) показали, что для установок больших размеров бесспорное улучшение теплоизоляции по сравнению со стандартным вакуумным сосудом Дьюара дает засыпка между стенками обезгажен-ных порошков, таких как перлит, диатомит и кварцевый аэрогель. Кроме того, сосуд, изолированный обезгаженными порошками, может иметь стенки с высокой излучательной способностью, в тысячу раз более высокое давление газа и вместе с тем оставаться эффективным низкотемпературным сосудом.
