Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Эта пленка предохраняет металлы, находящиеся в контакте с нержавеющей сталью, от залипания, поэтому обработанный таким образом металл используется для изготовления оправок при высокотемпературной пайке (см. стр. 31) и кернов для навивки подогревателей (см. стр. 59).
Имеются данные о том, что если хорошо отполированную нержавеющую сталь марки 18-8 нагреть в сухом водороде (неважно, для отжига, обезгаживания или высокотемпературной пайки), то ее поверхность явно приобретает микроскопическую шероховатость. По-видимому это является результатом захвата газов или летучих продуктов разложения полирующих материалов, которые впоследствии увеличиваются в объеме и образуют на поверхности пузыри. В тех случаях, где требуется полировка высокого качества, такая как для высоковольтны> электродов, было бы лучше сначала отжигать металл в водороде, а затем полировать, используя только наиболее чистые оборудование ir материалы (см. стр. 288).
Аустенитные нержавеющие стали легко подвергаются пайке тугоплавкими припоями (за исключением сталей 347 и 348, отмеченных выше) с использованием процесса, описанного на стр. 33—38. Нержавеющие стали, соединенные посредством дуговой сварки в атмосфере
253-
254
Таблица 58
Свойства мартенситных и ферритных нержавеющих сталей
Примерный состав2, %
Марка стали Сг Ni С максимум S мак- си- мум Мп мак- си- мум Si мак- си- мум р мак- си- мум Ми Zr Технология отжига Технология закалки и отпуска
403 (мартенситная)1 11,5—13 0,15 0,03 1,0 0,5 0,04 840 °С; охлаждение с печыо для получения лучшей механической обрабатываемости, охлаждение на воздухе от 790 °С Охлаждение на воздухе с температуры 1 010 °С или закалка в воде с температуры 955 °С. Отпуск вы не 595 °С. Следует избегать отпуска в области температур 430—595 °С
410 (мартенситная)1 11,5—13,5 — 0,15 0,03 1,0 0,5 0,04 - - Технология та же, что и для стали 403 То же, что для стали 403
416 (мартенситная)1 12—14 - 0,15 0,15 1,25 1,0 0,06 0,06 0,06 Технология та же, что и для сталей 403, 410 То же, что и для сталей 403, 410
420 (мартенситная)1 12—14 Выше 0,15 0,03 1,0 1,0 0,04 Выдержка при 870 °С в течение 6 ч, охлаждение с печью. Циклический отжиг: нагрев до 870 °С, выдержка в течение 2 ч, охлаждение на воздухе. Отжиг при 760 °С улуччгает механическую обрабатываемость Закалка в масле с температур 980—1 040 °С. Массивные детали необходимо предварительно прогреть при 6S0 °С. Отпуск выше 595 °С. Стедует избегать отпуска в области температур 430—595 °С
431 (мартенситная)1 15-17 1,25-2,5 0,02 0,03 1,0 1,0 0,01 Медленная нормализация от 870° С; вторичный нагрев до 650 °С на 10— 12 ч\ затем охлаждение на воздухе Быстрое охлаждение с температур 980—1 070 °С (закалка на воздухе или в масле). Следует избегать отпуска в области температур 430—595 °С. Отпуск выше 595 °С
440А (мартенситная)1 16—18 0,64—0,75 0,03 1,0 1,0 0,04 0,75 максимум Технология та же, что и для стали 420 Закалка в масле с температур 1 010—1 040 °С. Предварительный нагрев массивных деталей до 790 °С. Следует избегать отпуска в области температур 430—595 °С
440С (мартенситная)1 16—18 0,95—1,2 0,03 1,0 1,0 0,04 0,75 максимум Выдержка п )и 900 °С в течение 6 ч\ охлаждение с печью. Циклический отжиг: выдержка при 870 °С в течение 2 ч, охлаждение до 705 °С, выдержка в течение 4 ч, охлаждение на воздухе То же, что для стали 440А
430 (ферритная)1 14—18 1,2 максимум 0,03 1,0 1,0 0,04 790—840 °С, закалка на воздухе или в воде. Для получения механической обрабатываемости рекомендуется неполный отжиг при 680 °С и охлаждение на воздухе Слегка упрочняется только при холодной деформации тонких деталей
Продолжение табл. 58
Марка стали Механическая обрабатываемость Свариваемость Твердость Способность к обработке давлением Температура образования окалины на воздухе, °с Устойчивость к коррозии
403 Средняя,’^см. Технология отжига. Скорость механической обработки составляет пример о 55% скорости, применяемой при обработке мягкой стали Ппименяются элоктооды из стали 410. Предварительный нагрев до 150 °С {мин) и последующий отжиг при 705 °С. Охлаждение с печью со скоростью 25—50 °С/ч до 590 °С, далее охлаждение на воздухе 38-47 Хорошая 680 Умеренная
410 То же, что и для стали 403 То же, что для стали 403 38—47 Хорошая 680 То же
416 То же, чго для сталей 403, 410, за исключением того, что скорость механической обработки составляет 85% скорости обработки мягкой стали Для сварки не рекомендуется 32—45,5 Умеренная для равномерной холодной деформации, непригодна для операций, требующих высокой степени деформации 680 То же
420 То же, что для сталей 403, 410, за исключением того, -что скорость механической обработки составляет 40% скорости обработки мягкой стали Применяются электроды из стали маэки 420. Предварительный нагрев до температуры минимум 205 °С и последующий нагрев (отжиг) при 705 °С в терние 8 ч. Охлаждение на воздухе 51-54,5 — 650 То же
431 То же, что для сталей 403, 410, за исключением того, что скорость механической обработки составляет 5Э% скорости, применяемой при обработке мягкой стали То же, что для сталей 403, 410 за исключением того, что скорость механической обработки составляет 50% скорости, применяемой при обработке мягкой стали 45,5—47 — 870 Хорошая
