Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
-механпчеекяе свойства бронзотрафита Содержание элементов, % *
G 117, 363. 278. 400 117 НД* SD «О, В80/1 HD 72
Eaaem oljebrons БрОГріО-3 БрОГр9-3** БрОГрв-4
Sn
9,5—10,5 9,5—10,5
10,0 9,3 10.0 9,0—10,0 8,0
Плотность, г/см8
п, %
П р P Л »Vi
npOMFrCOTH,
1,75 6,1—6,8 18
1,75 6,8—7,2 7
1,00 6,0—7,2 15-25
1,20 6,0—6,5 20
3,00 — " 20
2,00—3,00 5,6—6,3 18—20
4,00 5,5—6,5 20—25
7,7-10,5 14,0
6,0-1/,/, 9,0-1,,0
10,0 8,0-15,0
• Ддя тяжелых условий работы. •*»„«= 0.25 кГ • м/с**.
*** °ст в 50—80 кГ/мм*.
Повышение содержания графита до 6—10% резко снижает прочностные характеристики материала (табл. 111) [854]. Графит оказывает специфическое влияние на антифрикционные свойства материала; чем ниже содержание графита, тем более пригоден материал для работы при высоких нагрузках, но чем выше содержание графита, тем перспективнее материал для работы Ti блина 111 Влвяние содержания графита при высоких скоростях трения
— свойства бронзо графита (90% меди и 10% T
*^ v /u с малыми нагрузками.
По показателям PV при работе со смазкой в условиях частых остановок металлографито-вые материалы работают надежнее, чем материалы без графита. Они хорошо поглощают попадающие на поверхность трения твердые частицы в условиях сред, загрязненных коксовой и угольной пылью, формовочным песком. Бронзографп-товые материалы могут работать в паре с контртелом, имеющим грубую поверхность, в несмазывающих жидкостях, циркуляционных насосах для горячей воды, водомасляных смесях.
Бронзографит, так же как и пористая бронза, применяется для изготовления подшипников скольжения различных приборов, в бытовой технике, текстильном машиностроении, электромашиностроении, конвейерах, радиоэлектронной технике, швейных, счетно-решающих машинах, для мотоциклов, тракторов, плат малогабаритных редукторов, электрических бритв и фенов, упаковочных и канцелярских машин, для шестерен, сверл электрического ручного инструмента. Они заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения.
Свинцовистые бронзы являются мягкими антифрикционными материалами с хорошей прирабатываемостью и относительно низкой несушей способностью, которая значительно повышается при нанесении тонкого сдоя материала на стальную подложку. Содержание свинца в сплавах может варьироваться в широких пределах до 40—50%. С повышением содержания свинца прочность материала непрерывно снижается (рис. 185)
ахова)
CS *;-feci * С Г • я U X о т я Г X о Прочность при радиальном раздавливании, к Г/мм* т S Cl X в) Коэффициент линейного расширениях X 10е, град-1
6 8 10 5,67 4,22 2,39 36,25 25,02 17,15 17,15 13,85 12,66 80 72 68 18 17 16
232
Увямие, % HB, кГ/мм" Максимально допустимая нагрузка, кг/см* Максимально допустимая скорость, м/с PV. кГм/см«с Коэффициент трения nb стали
0,5-2.0 а,о — — — — —
2,0—6,0 1,0 2.5 5,0—10,0 50 20—30 35 18—30 17—50 100 40 40 40 3,3 5,0 5,0-10,0 5,0—10,0 16,6 15,0—70,0 15,0—70,0 15,0—70,0 0,04—0,07 0,04—0,07 0,04—0,07
[710]. При достижении содержания свинца около 40% наблюдается резкое разупрочнение. Для обеспечения более высоких прочностных показателей содержание свинца понижают до 20—10% и вводят дополнительно до 10% олова.
Ввиду того, что медь и свинец почти нерастворимы друг в друге, материал имеет двухфазную структуру, состоящую из зерен свинца и меди; величина их определяется уело-виямн спекания (рис. 186, см. вклейку) [770].
Сплавы на основе медь — свинец предназначены для работы в масле, но в случае прекращения подачи смазки роль ее начинает выполнять свинец, который покрывает пленкой поверхность контртела. Некоторые марки антифрикционных свинцовистых бронз и их свойства приведены в табл. 112 [304]. Изделия из них из-I ота вливаются в виде толстостенных подшипников и тонкостенных вкладышей, у которых антифрикционный слой нанесен на стальную подложку напеканием, накатыванием, пропиткой либо иными методами.
Физико-механические свойства спеченной свинцовистой бронзы, применяемой для изготовления биметаллических вкладышей состава 69,5%
#?=25 кГ/мм2, смазкой равен
0,005 [465]. Свойства некоторых спеченных и литых свинцовистых бронз приведены в табл. 2, 113 [4] и на рис. 31, 111. Коэффициент линейного расширения свинцовистой бронзы в диапазоне 20—500° С равен (11 — 15) • M-4» град-1, ее теплопроводность — 0,09—0,15 кал/см • с • град (в диапазоне температур 100—600° С), коэффициент трения со смазкой — 0,005 — 0,008, а несущая способность — до 180 кГ/см2 [450].
Свинцовистая бронза при повышенных температурах эксплуатации тверже баббита, а при нормальных имеет одинаковую с ним твердость. Особенностью рабочей поверхности свинцовистой бронзы является то, что она не поглощает попадающие на поверхность твердые частицы. Макротвердость свинцовистых бронз, например с 25% свинца, равна
80 Р3,%
Рис. 185. Зависимость прочности при растяжении сплавов медь — свинец от содержания свинца.
Си, 20% Г>Ь, l%Sn и 0,5% С, следующие: у = 8,55г/см2, Он ----- 4,5 к Г/мм2, о = 3,0%, коэффициент трения со
233
?****«• 112. Cm**** ft»«*, содержащих свинец
