Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
10
0
0,2
OA 0,6 Припуск, мм
Рис. 178. Влияние калибровочного припуска (д) на величину остаточных напряжений:
І — П = 30; 2 —U = 20%,
Таблица 107. Влияние режимов обработки исходных образцов на время приработки и линейный изпос пористого железа, испытанного при различных оі:ороі*тях скольжения
Обро''>»/ГКИ P о с * 5? С ?ё Ь E О ** *„ Cu & * <- с ¦t с F-о * Zm ¦J Cu О Я* 1С >. Глубина упрочненного слоя. SiKM Средняя высота неровностей, MKM 2 м/с 4 м/с G м/с
Время приработки, с 1* я й ИЗ -ф о в о Й в Д ™ R а Время приработки, с «з $ л S 5 о °" я ° в а ч§ Время приработки, с с С Ig мі со
НеоО ра оота л-
JJbIlJ НО — 6,0 180 47 60 46 55 42
I ljxsi очен и ые
JJJJM СKOJX)-
Ci яX реза-
НИЯ
0,5 м/с 300 63 До 360 44,0—49,0 240 43 115 40 65 37
4,0 м/с 240 55 До 320 13,6—14,4 200 17 75 20 64 15
10,0 м/с 200 53 До 240 8,8—10,0 200 20 85 10 60 17
223
T а б л и ц а 108. Влияние состояния ty> щеіся гюяерхяости спеченных іфрикліктнмч материалов
¦ ЭВО ЛН'ТО й кость
Чистота обработанной поверхности в основном влияет на величину износа в период приработки и почти не сказывается на w- приработки. Упрочнение поверхностных слоев удлиняет период шшработкя, но мало сказывается на линейном износе образцов. Так, обработанные при определенном режиме резания, а затем отожженные образцы прирабатываются в полтора—два раза быстрее, чем такие же, «о яеотожженпые. Линейный износ за период приработки у образцов, обработанных резанием и затем отожженных, в 1,7—2 раза меньше, чем у образцов, не обрабатывавшихся резанием, за счет того что материал,
обработанный резанием, имел уплотненный поверхностный слой.
Влияние механической обработки на антифрикционные свойства спеченных материалов. Изучено влияние обработки резанием на износостойкость и коэффициент трения железографитового материала (3% графита, 20% пор) [29]. Торцевая поверхность образцов истиралась по полированной поверхности контртела из стали 45 (HRC = 45 -7- 48) в виде кольца диаметром 50 мм. Торцы образцов перед испытаниями подвергались следующей обработке: вариант а — калибрование с припус-мм; вариант б — резание по «уплотняющим» режимам резца — 15°, радиус закругления режущей кромки 3 мм,
ВИД rv'tfW >отки m>»epvH«v~rHori> слоя Относительная износостойкость и
ГІОСЛЄ с4юкяния 1,0 0,056
После ка.іи)|»і»вания
на o.l мм 1,6 0,060
на о.? мм 2,5 0,038
Поел*» pr»Wния
по варианту б 7,5 0,054
по варианту в 1,1 0,084
ком 0.1 и 0,3 (передний угол
подача 0,03 мм/об и скорость 300 м/мин); вариант в — резание по неуплотпяющим режимам (передний угол резца + 15°. радиус закругления 0 мм, подача 0,12 мм/об, скорость 80 м/мин). При трении осуществлялась сальниковая смазка машинным маслом в количестве 0,25 г на один опыт. Продолжительность испытания для всех образцов 10 ч, скорость скольжения 1,5 м/с, нагрузка 7 кг. По мере приработки образца по диаметру контртела удельная нагрузка уменьшалась до 40 кГ/см2. Износ определялся по глубине канавки на трущейся поверхности об-paarig Результаты опытов приведены в табл. 108.
Как видно из таблицы, калибрование повышает износостойкость в 1.0 2..> раза но сравнению с необработанными образцами, после
механической обработки по режиму б износостойкость повышается в 7,5 раза.
Сравнивалось влияние обработки резанием и калиброванием образцов из nofiMCToro железа (20% пор) диаметром 10 и высотой 15 мм после прессования, спеченных при 11500 C [153]. Изучалось влияние скорости резнния в пределах 30—650 м/мин и величины припуска под калибровку от 0,2 до 0,7 мм. Испытания на трение и изнашивание проведены на машине трения МТ62М [297] при скорости скольжения 4 м/с ори нагрузке 35 кГ/см2, позволяющей производить запись основных характеристик трения без съема образца. Контртелом служила закаленная сталь 45. Смазка подавалась в зону трения с помощью сальника (граничное трение) (рис. 179). Показано, что износостойкость механически обработанных материалов почти вдвое выше износостойкости необработанных (износ необработанных материалов показан точкой на оси
224
ординат). С увеличением скорости обработки резанием износостойкость-повыснлась на 40%.
Калибрование также существенно влияет на износостойкость материала (рис. 180). При увеличении калибровочного припуска от 0,2 до 0,4 мм интенсивность изнашивания материала уменьшается. Однако дальнейшее увеличение припуска сопровождается увеличением износа
Рис. 179. Влияние скорости резания на интенсивность изнашивания пористых железных образцов в период установившегося износа.
Рис. ISO. Влияние припуска под калибрование на интенсивность изнашивания материала в период установившегося износа.
вследствие ухудшения качества контактов между зернами материала, что сопровождается разрыхлением и понижением прочности.
Следовательно, механическая обработка является не только средством придания готовому изделию необходимых размеров, но и методом значительного воздействия на их эксплуатационные свойства.
Введение твердых и жидких смазок
