Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов - Якименко Л.М.
Скачать (прямая ссылка):
LfIRRnJ
ООО
о о
ООО
о о
ООО
о о
ООО
о о
ж
о о
ООО О O
О о О О О
ООО О О
ООО
Il
і! і
Wi1
UUUU-
UUUU UUUU-UUUU UUUU
Umfru
UwUU UUUU
uuuux
UUuU-UUUU-UUUU
........
о о о O O о о O O
о о о O O O O O' O
о о о O O о о O O
о о о O O
ООО O O 0-=5? O O
о o? O O
о о O O о о о O O
о о O O о о O p O
о о о' о о о о O O
о о O O о о о O O
a
6
6
Рис. 2-14. Формы перфорации анодов из графитовых
плит, і -
тока влияние газонаполнения электролита и экранирования газовыми скоплениями поверхности горизонтально расположенных электродов сильно возрастает, так как при этом пропорционально повышению плотности тока растет количество газа, выделяющегося на единице поверхности анода.
Для облегчения отвода выделяющегося хлора графитовые плиты перфорированы — снабжены отверстиями или прорезями различной конфигурации. При определении оптимальной перфорации графитовых плит необходимо учитывать разрушение материала анбда во вгземя работы. С целью создания наиболее благоприятных условий для отвода газовых пузырьков графитовую плиту целесообразно снабдить достаточно частой перфорацией с тем, чтобы размеры горизонтальных площадок на работающей поверхности анода были сведены к минимальным и путь газового пузырька от места его образования на нижней поверхности анода до ближайшего отверстия перфорации или ближайшей прорези в аноде был минимальным. Однако слишком частые прорези или отверстия в материале анода сильно, уменьшают его механическую прочность и могут привести к разрушению и осыпанию анода в процессе работы. Различные формы перфорации графитовых плит, применяемых в электролизерах с горизонтальным расположением анодов, показаны на рис. 2-14. /Наиболее целесообразна конструкция плиты, изображенная на рис. 2-14, г и д. Конструкция плиты по образцу а неудобна, так
І
как для нее характерно значительное ослабление механической прочности по сравнению с г и д.
В электролизерах с вертикальным расположением анодов пузырьки хлора, выделяющегося на аноде, свободно поднимаются вверх в жидкости, поэтому в конструкции графитового электрода нет необходимости предусматривать специальные устройства для облегчения отвода газа.
При использовании металлических анодов и, повышенных плотностей тока применяют так называемые проницаемые аноды с отводом выделяющегося хлора на обратную сторону анода через отверстия^ перфорации.
В зависимости от материала анода различны также приемы подвода тока к работающей поверхности электрода.
В электролизерах для получения хлора и каустической соды, применяющих графитовые аноды, подвод и распределение тока по работающей поверхности анода осуществляется обычно с помощью материала самого электрода. В конструкциях электролизеров с ртутным катодом используются также металлические проводники, помещенные внутри графитовых стержней или защищенные от действия хлора и анолита защитными чехлами или втулками из фарфора либо полимерных материалов.
В последние годы в связи с развитием производства титана появилась возможность использовать титановые токоподводы для графитовых электродов. Очевидно, что при этом должны быть соблюдены условия, предотвращающие возможность образования окисных^пле-нок с большим переходным сопротивлением на поверхности контакта графитового электрода с титановым токоподводом [79, 107]. Такие условия могут быть созданы пропиткой графитового электрода в месте контакта. Предложено использовать корзины из титановой решетки или, сетки, заполненные кусками графита, выполняющими роль анода [108].
Новые возможности в конструировании токоподвода к графитовым электродам открываются при соединении графита с титаном сваркой. Однако применение титановых токоподводов к графитовым анодам пока еще не вышло из стадии опытной проверки на нескольких электролизерах промышленного размера. При использовании окисно-рутениевых или платинотитановых анодов подвод тока к работающей поверхности анода осуществляется с помощью титановых или биметаллических проводников.
В электролизерах с ртутным катодом ^горизонтальным расположением анодбв подвод тока осуществляется через специальные токо-подводящие стержни. Наиболее часто подвод тока к графитовой анодной плите производится графитовым токоподводящим стержнем. !Контакт между токоподводящим стержнем и плитой осуществляется с помощью резьбы, соединения на конусе или запрессовки (рис. 2-15). Соединение плиты со стержнем на конусе или методом запрессовки представляется более целесообразным, так как требует меньшей затраты труда и обеспечивает надежный контакт с малым переходным
5* 67
сопротивлением. Контакт с помощью конуса или запрессовки требует большей точности при проведении работ.
Наиболее широко распространен подвод тока к плите одним графитовым токоподводящим стержнем. При увеличении плотности тока, особенно в электролизерах с ртутным катодом, потребовалось усиление токоподвода к плите. Были сделаны попытки применить
