Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
168
позволяет снизить расход товарного продукта и тем самым уменьшить дефицит в полимерных материалах.
В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму: порошкообразный сухой сыпучий продукт [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукт, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм доставляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий тонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм.
Для утилизации отходов из ПВХ наиболее приемлемым является добавление измельченных и высушенных отходов в высокостабилизи-рованные композиции, в которых исключается выделение продуктов деструкции в процессе переработки. Для испытаний была выбрана рецептура листового винипласта, выпускаемого промышленностью на основе ПВХ-М-64. Установлено,что некоторое ухудшение стандартных показателей качества наблюдается при добавлении отходов в рецептуру в количестве более 20 мае. Ниже приведены сравнительные данные винипласта марки ВН (числитель) на основе чистого ПВХ и винипласта . на основе смеси ПВХ (знаменатель), приготовленного по следующей рецептуре (масч.): ПВХ- 80, отходы ПВХ - 20, стеарат кальция - 2, стеарин - 1, дифенилолпропан - 1,5, диоктилфталат -1,5, свинцовый глет - 1,3 трансформаторное масло - 1,0, технический углерод ДГ-100- 0,3:
Предел текучести при 55—62/59 Изменение размеров при До 5/3
разрыве, МПа прогреве, %
Относительное удлинение 15—30/26 Температура размягчения 85/81
при разрыве, % по Внка, "С
6.5. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов поливинилхлорида
В некоторых производствах суспензионного ПВХ проводят ограниченную утилизацию отдельных видов твердых отходов: влажные корки после чистки реакторов и осадок пвсле фильтрования промывных вод на патронных фильтрах высушивают в сушилках периодического действия продувкой неподвижного слоя материала горячим воздухом и используют в дорожном строительстве в качестве связующего асфальтовых покрытий. В производстве блочного (массового) ПВХ твердые отходы представляют собой куски и корки, имеющие
169
рыхлую структуру, и после измельчения дают сыпучий порошок, близкий по свойствам к товарному продукту, который используют в производстве пластмассовых материалов и изделий.
В большинстве производств эмульсионного ПВХ стадия утилизации твердых отходов отсутствует, однако часть их утилизируется с использованием основного оборудования стадии сушки. Операция утилизации осуществляется после каждого цикла непрерывного процесса полимеризации и сушки (обычно каждые 14 - 15 дней). По окончании рабочего цикла реакторы, дегазаторы и латексные емкости промывают водой, и промывные воды подвергают сушке на распылительных сушилках стадии сушки. При этом шлам, содержащий корки и крупные частицы ПВХ, выгружают из отстойников и вывозят на свалку. Выделенный сушкой промывных вод продукт используется как ПВХ общего назначения и перерабатывается по усмотрению потребителя.
На Калушском ПО "Хлорвинил" выделение ПВХ из промывных вод осуществляется на отдельной стадии. Промывные воды производства подвергают коагуляционной обработке, и после отстаивания скоагу-лированный шлам фильтруется на барабанном вакуум-фильтре. Фильтрат возвращается в отстойник, а пастообразный осадок высушивается в барабанной атмосферной сушилке. Высушенный продукт представляет собой комки розового цвета и используется для получения твердых и вспененных декоративных покрытий.
Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-тех-нологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3- 4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование: измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-6,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту.
