Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Принципиальная технологическая схема коагуляционной очистК» сточных вод производства суспензионного ПВХ, эксплуатирующая^ на Саянском ПО "Химпром", приведена на рис. 6.2. Все сточные воД*1 производства собираются в сборник-усреднитель, откуда через сор0^ отделитель подаются в смеситель-коагулятор, представляющий собоЦ вертикальный аппарат объемом 30 м3 с мешалкой (140 об/мин). смеситель непрерывно дозируется коагулянт - 10%-й раств$ Al2(S04)3- Аппарат работает как непрерывнодействующий реактй проточного типа. Для поддержания требуемого рН среды (обычно 1"'
Мамтик от
центрифуги Промывные 1двц
ОвапаоЪи, ими саочноШ
Ю%-й раствор
alj(SQ,)j hci.naoh
Осадок! отдал или переработку
fuc 6.2. Принципиальная технологическая схема коагуляционной очистки сточных вод производства ПВХ:
1 — сборник-усреднитель; 2 — сороотделитель; 3, 5, 8 — насосы; 4 — смеситель-коагулятор; 6 — отстойник;7 — сборник осветленной воды;? — филмр-пресс
12) по показаниям РН-метра в коагулятор дозируется соляная кислота или щелочь. Из коагулятора сточные воды, содержащие окоагулиро-ванные примеси, подаются в смесительную трубу отстойника 6. Туда же дозируется флокулянт - полиакриламид, который смешивается со взвесью под действием быстроходной мешалки (120 об/мин). Полученная смесь поступает в сепарационное пространство отстойника и расслаивается. Осветленная вода сливается в сборник 7 и направляется на биологическую очистку. Выпавший на дно осадок сгребается скребками, укрепленными на вращающихся со скоростью 2 об/мин фермах, к разгрузочному конусу (шламоупЛотнителю) и насосом подается в фильтр-пресс 9. Фильтрат возвращается в сборник-усреднитель К а осадок направляется в отвал или на переработку твердых отходов.
На современном сложном в экологическом отношении этапе развития химической технологии получения ПВХ радикальным решением проблемы сточных вод является полное исключение сброса их в водоемы путем разработки технологии и технических средств очистки отработанных вод до таких концентраций примесей, которые позволяют возвращать очищенные воды в производственный цикл.
В НИИполимеров проведены исследования и разработана для Саянского ПО "Химпром" установка для глубокой очистки сточных вод производства ПВХ на основе ультрафильтрации и озонирования. Принципиальная технологическая схема установки представлена на Рис. 6.3. Сточные воды со стадии дегазации и фугат со стадии выделения ПВХ из суспензии поступают в сборник стоков 1, где усредняются По концентрации взвешенных частиц ПВХ и растворенных органических веществ. Из сборника сточная вода насосом подается на установку Ультрафильтрационной очистки 3, представляющую собой три блока Параллельно включенных ультрафильтрационных элементов типа БТУ v/2 марки Ф-1, число которых на весь объем очищаемой воды W м3/ч) составляет 1200 шт. Характеристика стандартного элемента ЬТУ 0,5/2 следующая: длина элемента -2 м, число фильтрующих *Рубок (фторопласт) - 7, диаметр элементов - 60 мм. Сточная вода
165
164
фугированш ПВХ
^4
танобку обессопидани*
it ii
Рис. 6.3. Принципиальная технологическая схема установки очистки сточных вод про» водства ПВХ методом улырафилырации и озонирования:
J — сборник сточных вод; 2, 4, 7, 12 — насосы; 3 — улмрафилмрационная установка; 5 — сборни концентрма;6 — сборник фильтрата;8 — колонна озонирования;? — колонна нейтрализации кисльц газов; 10 — аппарат разложения озона; 11 — сборник отработанной щелочи; 13 — осушитель воздух! 14 — озонатор
прокачивается насосом 4 по контуру, включающему сборник концентрата 5 и блоки ультрафильтрационных элементов. При этом она практически полностью очищается от ПВХ и на 20 - 45% - от растворенных органических веществ. Сконцентрированная по ПВХ и органическим веществам часть стоков в количестве 16% от общего объема насосом 4 направляется на разбавление суспензии ПВХ на стадии выделения полимера, а фильтрат сливается в сборник 6. Ультрафильтрация осуществляется при давлении 0,45 - 0,5 МПа и при скорости нал мембранами элементов 4,5 - 5 м/с. Производительность по фильтрату каждого из элементов БТУ 0,5/2 составляет 30 л/ч. В принципе при увеличении кратности рециркуляции концентрата можно обеспечить большее концентрирование сточной воды.
Очищенная от ПВХ сточная вода, содержащая растворенные органические вещества, направляется на колонну озонирования 8 с насадкой из колец Рашига (25x25) мм при плотности орошения 4-5 м3/(м2"ч) Снизу в колонну подается озоновоздушная смесь с концентрацией озона 15 - 18 г/м3, которая получается в блоке озонаторов 14 типа ПТ-510. Число озонаторов - 28 на весь объем очищаемых стоков Озонаторные блоки укомплектованы осушителем воздуха 13 типа А 250У-02. Очищенная от органических примесей сточная вода направ-ляестя на обессоливание, после чего используется в процессе полим^ ризации ВХ.
Отработанная озоновоздушная смесь направляется в абсорбер & орошаемый 15%-ым водным раствором NaOH при плотности орошения 5-6 м3(м2,ч). Абсорбер представляет собой цилиндрическую колон' ну диаметром 1,1 м с высотой насадки из колец Рашига (25x25) Ю ^: НС1 и СО2, образующиеся при озонном разложении винилхлорида 51 других органических примесей, поглощаются в абсорбере щелочнЫ" раствором, циркулирующим в контуре абсорбер - сборник. ПР11
