Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
20Т
При крашении жидких смол (полиэфирных, эпоксидных)' ^предварительно готовят так называемые маточные смеси, растирая пигмент в небольшом количестве той же смолы. Затем маточную смесь постепенно при перемешивании разбавляют остальной смолой до получения продукта с окраской необходимой интенсивности.
Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органических пигментов в специальных выпускных формах в виде паст или гранул, содержащих пигменты, распределенные в различных связующих. Например, для -окрашивания полиолефинов применяют пигменты в виде гранул, лолученных с использованием низкомолекулярного полиэтилена.
Наряду с описанными способами иногда осуществляют поверхностное окрашивание мелких изделий из пластмасс. Его можно проводить несколькими путями: погружением изделий ¦из пластмасс в раствор красителя; нанесением печатного рисунка; раскрашиванием изделия кистью; нанесением красильного раствора пульверизацией. При поверхностном крашении не удается получать окраски, устойчивые к действию света и к механическим воздействиям, например к трению. Данный способ применяют для крашения небольших партий изделий.
Процесс поверхностного крашения должен быть простым, .легко воспроизводимым, осуществляться без применения воспламеняющихся и других опасных веществ. При крашении нельзя .допускать деформации пластмассы вследствие ее размягчения, образования трещин или изменения размеров.
Поверхностное крашение чаще всего осуществляют по первому варианту — погружением изделий в раствор красителя. Предпочтение отдается крашению пластмасс в водной среде при повышенной температуре для увеличения скорости диффузии красителя в полимерный материал. Необходимым условием получения ровных окрасок является перемешивание окрашиваемых изделий или красильного раствора. Перед крашением поверхность предметов из пластмассы должна быть тщательно очищена промывкой или обработкой в соответствующих растворах. Для каждой партии окрашиваемых изделий рекомендуется использовать свежеприготовленную красильную ванну, так как лри применении отработанных красильных растворов трудно .воспроизводить нужные оттенки.
Поверхностное крашение применяют для изделий из поли--амида, полиметилметакрилата, целлюлозных пластиков, фено-лоформальдегидных смол, полистирола и других полимерных материалов. В зависимости от химического строения полимера для крашения могут быть использованы водорастворимые красители, например прямые и кислотные, жирорастворимые, а также дисперсные красители.
В качестве примера приведем технологию крашения изделий из полиамидов. Небольшие изделия из полиамидов можно окрашивать в водных красильных ваннах кислотными красителями.
208
Перед крашением поверхность изделий тщательно очищают путем их погружения на 15—20 мин в водный раствор поверхностно-активного вещества при 60 °С. Затем изделия вынимают, промывают водой и переносят в красильную ванну, содержащую кислотный краситель (1—5% от массы окрашиваемого материала) и 30°/о-ную уксусную кислоту (0,1—0,4% от массы красильного раствора). Начинают крашение при 50°С, затем красильный раствор нагревают до кипения и при постоянном перемешивании продолжают крашение до получения окраски необходимой интенсивности. Затем изделия вынимают из красильной ванны, промывают холодной водой и сушат.
6.5. КРАШЕНИЕ РЕЗИНЫ
Основным сырьем для получения резины является каучук. При переработке его в резину — в процессе вулканизации — к нему добавляют ряд компонентов: агенты вулканизации (сера, полисульфиды, органические пероксиды, например пероксид бензоила и пероксид кумила, алкилфенолоформальдегидные и эпоксидные смолы и др.), ускорители вулканизации (сульфен-амиды, дитиокарбаматы, дифенилгуанидин и др.), активные наполнители (технический углерод, коллоидный диоксид кремния, силикаты металлов и др.), инертные наполнители (мел, каолин, тяжелый шпат), мягчители и пластификаторы (углеводороды, органические кислоты и смолы), противостарители, противоуто-мители, красящие вещества.
Все ингредиенты, в том числе и красящие вещества, вводят в каучук большей частью на вальцах или в смесителях, а в ряде случаев добавляют в водную дисперсию (латекс) или растворы каучука. Вулканизацию проводят в формах или автоклавах под давлением при 140—180 °С. Продолжительность вулканизации при 143 °С обычно составляет 15—50 мин. С повышением температуры скорость вулканизации увеличивается.
Красящие вещества, вводимые в резиновую смесь перед вулканизацией, должны быть нерастворимы в воде, термостойки при 150—180 °С, химически инертны по отношению к ингредиентам резиновой смеси в условиях вулканизации и при пос-следующей эксплуатации готового продукта, светостойки и устойчивы к миграции.
Для крашения резины в процессе ее изготовления применяют органические пигменты (полициклические, фталоцианиновые, азопигменты, Пигмент зеленый), органические лаки — оранжевый, ярко-розовый, рубиновый СК, бордо СК, а также неорганические пигменты, которые используют и для крашения пластмасс.
Для определенного ассортимента резиновых изделий (обувь, детские игрушки) применяют покрывное крашение, которое чаще всего совмещают с лакированием этих изделий. Лаки для резиновой обуви должны прочно закрепляться на поверхности.
