Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Физические и физико-химические свойства кокса по схеме текущего контроля на коксохимических заводах СССР не определяются, а Государственный стандарт СССР не устанавливает определенных значений этих свойств.
§ 4. ФИ8ИК0-МЕХАНИЧЕ9КИЕ СВОЙСТВА КОКСА
Под физико-механическими свойствами кокса подразумевают крупность кусков, равномерность гранулометрического состава и прочность по отношению к дробящим и истирающим усилиям, т. е. свойства, связанные с величиной и формой кусков кокса. Эти свойства было бы правильнее назвать физико-механическими свойствами насыпной массы, понимая под насыпной массой совокупность кусков и пустот между ними в состоянии насыпи в данном объеме. При этом крупность, форма и равномерность кусков (в общем случае — распределение кусков по размерам) определяют свойства насыпной массы кокса в каждый данный момент, а прочность кусков кокса, т. е. их способность сопротивляться дробящим и истирающим усилиям, есть фактор стабильности
свойств насыпной массы кокса при наложении (воздействии) на нее разрушающих усилий. Крупность и распределение кусков по размерам устанавливают по данным ситового анализа.
Насыпная масса как совокупность пустот и кусков кокса, заполняющих какой-то определенный объем, имеет свою количественную характеристику — величину насыпной массы кокса, т. е. массы кусков кокса в единице объема.
До недавнего времени этот показатель называли «насыпным весом» кокса. ГОСТ 9867—61 заменил этот термин на «удельную насыпную массу».
Такой показатель в отечественной практике редко применяется для характеристики физико-механических свойств кокса. Иногда удельную насыпную массу измеряют при расчетах, связанных с заполнением коксом различных емкостей. Удельная насыпная масса изменяется под воздействием на кокс разрушающих усилий и во многом определяется крупностью кусков, их формой и распределением по размерам
Ситовый, или гранулометрический, состав определяется рассевом пробы кокса на нескольких ситах с определенными размерами отверстий.
В международной практике приняты сита с круглыми отверстиями 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 100; 120 и 140 мм в диаметре, а также с квадратными отверстиями х/2; 3/4; 1; I1Z2; 2; 3; 4 и 5 дюймов в стороне квадрата.
В Советском Союзе для упрощения ситового анализа пользуются меньшим набором сит: с квадратными отверстиями со стороной квадрата 10; 25; 40; 60; 80 мм или круглыми диаметром 10; 20; 30; 40; 60; 80 мм.
Ситовый анализ товарного кокса за рубежом делают вручную, и только в ФРГ в последнее десятилетие ручной рассев заменяется механическим.
В СССР с 1955 г. внедрен механизированный рассев товарного кокса. Ныне действующий ГОСТ 5954—69 предусматривает выполнение ситового анализа на грохоте, конструкция которого разработана УХИНом.
Масса пробы для ситового анализа составляется из 12—15 порций по 20—35 кг каждая. Общая масса всей пробы равна 300—350 кг (ГОСТ 2669—65).
Равномерная и небольшая нагрузка на грохот обеспечивается питателем. На грохоте установлены в 2 яруса сита с квадратными отверстиями; верхний ярус — сита с отверстиями 25 X 25 (первое по ходу кокса) и 80 х 80 мм (второе). На нижнем ярусе расположены сита с отверстиями 40 X 40 и 60 X 60 мм.
Таким образом, кокс делится на куски размерами более 80 мм, 60— 80, 40—60, 25—40 и менее 25 мм. Все куски, прошедшие через сито с большими отверстиями и оставшиеся на следующем по размерам сите с меньшими отверстиями, образуют класс кокса. Вместо того, чтобы определять число кусков в каждом классе, находят общую массу их и вычисляют процент содержания в коксе класса каждого интервала крупности. Таким образом, распределение кусков по размерам характеризуется процентным содержанием в коксе кусков дискретных классов крупности.
Сходимость результатов рассева на механическом грохоте и при ручном рассеве удовлетворительна. Четкость отделения отдельных классов составляет от 94 до 98%.
При использовании сит с круглыми отверстиями сходимость результатов ситового анализа выше.
Результаты рассева на ситах с квадратными отверстиями отличаются от результатов рассева на ситах с круглыми отверстиями (при диаметре отверстий, равном сторонам квадрата). Это объясняется большей площадью квадратного отверстия и спецификой формы кусков кокса. В то же время данные, полученные при рассеве на ситах с одной формой отверстий, можно расчетом привести к результатам рассева на ситах с другой формой отверстий. В среднем коэффициент пересчета равен 1,14. (Методику пересчета см. «Справочник коксохимика», т. II).
Максимальный размер кусков товарного кокса может равняться половине ширины камеры коксования, а минимальный зависит от условий подготовки кокса к использованию.
Таблица 4. Ситовый состав кокса некоторых заводов Юга СССР
Завод
Ситовый состав, %, по
классам, мм
> 80
60—80
40—60
25—40
< 25
Авдеевский
7,5
23,5
54,0
13,1
1,9
Горловекий
4,1
20,4
56,2
16,0
3,3
Криворожский (цех H)
6,8
29,1
47,1
14,7
2,3
Коммунарский (цех III)
