Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 11

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 111 >> Следующая


Общая сернистость (Зобщ, %) определяется сжиганием навески кокса со смесью оксида магния и карбоната натрия (смесь Эшке). Образовавшиеся сульфаты растворяют и осаждают сульфат-ионы в виде сульфата бария, массу которого определяют (ГОСТ 8606—68). Общая сернистость определяется также ускоренным методом (ГОСТ 4339—65). Первым методом определяют общую серу при арбитражном анализе, а также в эталоне (нормали) кокса, используемом при ускоренном определении содержания серы.

В коксе сера присутствует в двух формах: связанная с органической массой кокса (органическая сера) и связанная с минеральной его частью (сульфидная сера). Органическая — это сера, растворенная в углероде кокса, и сера углерод-сернистых комплексов. В минеральной части кокса сера присутствует в виде сульфидов железа, кальция и других металлов. Органическая сера составляет 75—80% всей серы кокса, а сульфидная 20—25%. Содержание сернистых соединений в коксе различно в зависимости от сернистости коксуемых углей. Для коксов из углей восточных и северных месторождений СССР сернистость составляет 0,45—0,75%, для коксов из донецкий углей — 1,6—2,0%.

Выход летучих веществ характеризует степень «готовности» кокса, т. е. степень завершенности реакций, протекающих при коксовании угля. Выход летучих веществ определяют (ГОСТ 3929—65), нагревая навеску кокса, смоченного бензолом, в муфельной печн при 850 ± ± 10° С в течение 7 мин. Потерю массы навески кокса определяют в процентах и относят к абсолютно сухому коксу или к беззольной горючей массе его (Vе, %, или V, %). Предельное значение V устанавливается ГОСТами для различных коксов от 1,0 до 2%.

В настоящее время в крупном коксе выход летучих веществ обычно составляет от 0,7 до 1.2%. Допускаемый предел расхождения параллельных определений кз одной и той же аналитической пробы равен 0,3%, то есть точность анализа невелика. Поэтому по выходу летучих веществ в крупных кусках нельзя сравнпгать степень готозности коксов. Лучше для этой цела использовать выход летучих веществ в мелких классах кокса (менее 10 мм), потому что абсолютная его величина больше (до 10%).

Используемое иногда выражение «содержание летучих веществ» неправильно, так как в коксе летучих веществ нет, а потеря массы кокса при определении выхода летучих веществ объясняется дополнительным разложением его при прокаливании.

На заводах степень готовности кокса часто контролируют, определяя удельное электросопротивление, хотя это и не предусмотрено стандартами.

Содержание фосфористых соединений в коксе определяется по ГОСТ 1932—67, если это предусматривается стандартами па кокс. Фосфористые соединения, углей при коксовании полностью переходят в кокс в виде фосфатов. Фосфористость кокса определяется фосфорнс-тостью исходных углей и может быть изменена только при изменении сырьевой базы коксования.

Рассмотренные выше химические анализы предусмотрены схемой контроля качества кокса и выполняются из среднесменных проб кокса. Элементарный анализ кокса вследствие сложности методики и длительности определения делают сравнительно редко.

Элементарный состав промышленного кокса, отнесенный к горючей массе, колеблется примерно в следующих пределах: углерод 96—98%, азот 0,5—2,0%, водород 0,5—1,0% и кислород 0,2—1,5%.

Различия в составе исходного сырья для коксования сказываются на элементарном составе высокотемпературного кокса лишь в содержании азота, которого в коксе 75—80% от содержания в исходном сырье. Остальные составляющие зависят в основном от режима коксования. Содержание углерода в коксе увеличивается с повышением конечной температуры коксования, так как летучие вещества кокса образуются за счет выделения водорода и кислорода с частью углерода. Поскольку азот и кислород являются балластом органической чает;; кокса как топлива, то для характеристики кокса обычно определяю; содержание в нем углерода и водорода. Для этого навеску кокса сжигают в токе кислорода с после.цую:цнм определением количества образовавшихся CO2 и Н.,0.

§ 2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОКСА

К физическим свойствам кокса относятся такие свойства, которые не зависят от величины, формы и текстуры его кусков. Это — микроструктура, истинная и кажущаяся плотности, пористость, электропроводность (или электросопротивление), структурная прочность,, прочность на раздавливание, а также тепловые свойства кокса (теплоемкость, теплота сгорания, температура воспламенения, теплопроводность, температуропроводность).

Таблица 3. Изменение истинной плотности кокса и удельного электросопротивления в зависимости от конечной температуры коксования по данным Углехимического

института (УХИН)

Конечная температура в осевой плоскости коксового пирога. вС
Истинная плотность кокса, г/см3
Удельное электросопротивление коксового порошка. OM ¦ мм*/м

947
1,871
720

984
1,873


1042
1,895
492

Молекулярное строение органической массы кокса во многом определяется конечной температурой процесса. Основная термоустойчивая часть вещества представлена циклическим полимеризованным углеродом, образующим структурно упорядоченные элементарные единицы. Рентгенографические исследования показывают, что такими единицами являются плоские сетки, аналогичные монослою графита, но удаленные друг от друга на расстояние большее, чем у графита (3,5 А против 3,36 А).
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed