Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Горловский Д.М. -> "Технология карбамида" -> 50

Технология карбамида - Горловский Д.М.

Горловский Д.М., Альтшулер Л.H., Кучерявый В.И. Технология карбамида — Л.: Химия, 1981. — 320 c.
Скачать (прямая ссылка): carbamid.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 144 >> Следующая


Рассмотренные средства определения состава рециркулируе-мого РУАС позволяют повысить точность тепловых расчетов [37 I промышленного процесса получения карбамида и более надежно определять важнейшие показатели эффективности этого процесса: .Vn, V1,. с, Пуд и др.

Уравнения для определения состава раствора УАС со ступени низкого давления

Путем обработки большого массива данных лабораторного анализа состава РУАС низкого давления в действующих цехах получены следующие регрессионные уравнения [34]:

I = 0,2050да — 0,01157* + 11,5739/> + 0,8279/? — 14,8673/>2 — 0,766 (111.21)

w = 0,8520/ + 0.5708Р — 5,1469W + 3,5598P + 0,01889* — 0,259 (II 1.22)

где I, w — массовые соотношения NH3 : CO2 и H2O : CO2 в РУАС низкого давления; Р, t — давление, МПа, и температура, 0C в конденсаторе II ступени дистилляции.

Основные характеристики этих уравнений следующие:

Уравнение Уравнение

(III.21) (ПІ.22)

Число экспериментальных точек, по которым составлено уравнение .... 127 127

г ............ 0,967 0,972

а, доли ед........ 0,121 0,206

Влияние примеси карбамида на температуру кристаллизации водного раствора УАС

К числу факторов, от которых существенно зависят технико-экономические показатели производства карбамида по схемам с жидкостным рециклом, относится концентрация CO2 в рециркулируемом РУАС: чем выше концентрация CO2, тем меньше рецикл в колонну синтеза воды. На тех промышленных

агрегатах, где стремятся ограничить рецикл воды до минимума, концентрацию CO2 в упомянутом потоке поддерживают на уровне 34—35% (не выше 36%). Дальнейшего укрепления РУАС не допускают, поскольку при соответствующем снижении концентрации H2O температура кристаллизации раствора сближается с его рабочей температурой и усложняется эксплуатация карбаматных насосов.

Из производственного опыта известно, что в рециркулируе-мом РУАС обычно содержится примесь карбамида, количество которой (в пределах нескольких процентов) зависит от эффективности сепарации фаз в узле дистилляции плава синтеза. Еще выше концентрация примеси карбамида в РУАС (порядка 10%) имеет место при таких разновидностях технологической схемы [36], когда в зоне очистки возвратного NH3 от примеси CO2 используют содержащие карбамид абсорбенты.

Имеющиеся сведения о плавкости четырехкомпонентной системы NH3—CO2-CO(NH2)2—H2O получены, в частности, при эквимолярном соотношении CO(NH2)2 : H2O применительно к плаву синтеза карбамида (до и после дистилляции), а также при давлении, близком к атмосферному, применительно к технологии получения углеаммонийно-карбамидных удобрений [36]. Однако литературные данные не соответствуют составам рециркулируе-мого РУАС, представляющим практический интерес, которые характеризуются значениями I = 1,0—1,2, w = 0,4—0,7 и массовым соотношением CO(NH2)2 : CO2 = и = 0,1—0,8.

Из-за отсутствия в литературе необходимых данных невозможно было решить важный для промышленного производства вопрос о минимально допустимом содержании H2O в РУАС с примесью карбамида, при котором сохраняются условия надежной эксплуатации карбаматных насосов.

В работе [36] приведены результаты опытов по изучению влияния примеси карбамида на температуру кристаллизации рецир-кулируемого РУАС (4рист)-

Результаты опытов при а = О удовлетворительно совпадают (расхождение не превышает 1 °С) с соответствующими данными, снятыми с диаграммы Енеке [38].

На основе полученных экспериментальных данных методом наименьших квадратов с помощью ЭЦВМ найдено обобщенное уравнение:

/крист = -53,03/ — 116,5ш + 57,63ш2 —8,1// + 195,7 (III.23)

Уравнение (III.23) составлено по данным 49 опытов; г = 0,993; о = 1,05 0C Уравнением можно пользоваться в следующих диапазонах изменения переменных: / = 1,0—1,15; w = 0,4—0,6; H-O—l.

Представляет интерес, пользуясь уравнением (111.23), сопоставить удельное влияние карбамида и воды как агентов-разбавителей рециркулируемого раствора УАС на *крнст.

Обозначим ew и еи — чувствительность величины ?крист при изменении соответственно значений w и и. Тогда искомое соотношение можно вычислить по формуле:

(III.24)

W

где 0,3— коэффициент перехода от массовых соотношений компонентов, принятых в уравнении (III.23), к мольным.

Принимая Aw = Au = 0,1 и w = 0,6, получим eje„ « 1,5.

Следовательно, в рассматриваемых условиях удельное (на 1 моль) влияние карбамида на ?крисх примерно в 1,5 раза слабее, чем влияние воды.

Приведенные данные о влиянии примеси карбамида на температуру кристаллизации раствора УАС позволяют решать технологические задачи по снижению рецикла воды в реактор синтеза за счет частичной замены воды карбамидом в растворе УАС без нарушения гомогенности раствора.

Усовершенствования технологического и аппаратурного оформления системы жидкостного рецикла

Принципиальная сущность способа с жидкостным рециклом состоит в том, что реагенты, не вступившие в реакцию, выделяют на двух (или нескольких ступенях) в виде газов дистилляции, представляющих собой смесь NH3, CO2, H2O. Газы дистилляции с первой ступени (ступени повышенного давления) подают [39] в промывную колонну, орошаемую высококонцентрированной аммиачной водой и жидким аммиаком [1,5, 40]. Из колонны выходят два потока: очищенный от примесей аммиак, который возвращают в колонну синтеза, и РУАС, который либо вновь используют для синтеза карбамида (замкнутая схема), либо после соответствующей переработки применяют в производстве солей аммония (полузамкнутая схема). От состава этих потоков существенно зависят технико-экономические показатели производства карбамида. Так, повышение содержания CO2 в возвратном аммиаке до величины более 0,01—0,02% (масс.) может привести к нарушению режима работы всего агрегата синтеза карбамида.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 144 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed