Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Горловский Д.М. -> "Технология карбамида" -> 53

Технология карбамида - Горловский Д.М.

Горловский Д.М., Альтшулер Л.H., Кучерявый В.И. Технология карбамида — Л.: Химия, 1981. — 320 c.
Скачать (прямая ссылка): carbamid.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 144 >> Следующая


В абсорбер или на переработку в нитрат аммония

Рис. III.7. Схема узла тонкой очистки рециркулируемого аммиака:

/ — промывная колонна; 2 — холодильник-барботер; 3 — конденсаторы 4 — промежуточный сборник возвратного аммиака.

возвратного аммиака в первом аммиачном конденсаторе и включает промывную колонну, оборудованную выносным холодильни-ком-барботером и тарельчатым промывателем. Иногда воду подают не в зону фракционной конденсации NH3, а непосредственно в промывную колонну (в зону тарельчатой промывки). За счет брызгоуноса, по-видимому, некоторое количество воды все же поступает с газовым потоком в первый конденсатор. На некоторых предприятиях небольшое количество воды в первый конденсатор подают периодически или непрерывно. Длительный практический опыт свидетельствует о высокой эффективности рассматриваемой схемы.

Следует отметить, что один яз факторов, лимитирующих уровень повышения концентрации рециркулируемого РУАС, — использование в барботере охлаждающей воды из оборотного цикла с начальной температурой около 28 °С и ниже. При таком уровне температуры хладоагента, если содержание CO2 в РУАС превысит 33—34%, возникает возможность выпадения кристаллов УАС на наружных стенках теплообменных трубок барботера, что неизбежно влечет за собой нарушение температурного режима узла и необходимость аварийной остановки. Если же повысить начальную температуру оборотной воды, появляется другое осложнение — выпадение солей жесткости внутри теплообменных трубок барботера. Наиболее простое решение задачи — применение специального хладоагента (например, парового конденсата), циркулирующего в замкнутом контуре через дополнительный холодильник, с регулированием температуры хладоагента перед подачей в барботер. Такая схема организации теплосъема практически осуществлена на одном из предприятий [48]. В промышленной практике применяются и другие варианты: повторное использование в выносном барботере оборотной воды после теплообменников системы конденсации возвратного аммиака, циркуляция через выносной барботер части жидкостного потока из контура вакуум-кристаллизации.

Из производственного опыта известно, что подачу воды на орошение промывной колонны нельзя уменьшать ниже определенного уровня, так как иначе невозможно обеспечить тонкую очистку возвратного аммиака. Это обстоятельство существенно ограничивает возможности снижения количества воды в рециркулируемом РУАС и соответственно W. Эти недостатки исключены в способе [49], согласно которому зону тонкой очистки возвратного аммиака конструктивно отделяют от зоны образования рециркулируемого РУАС, концентрацию воды в последнем поддерживают на требуемом уровне за счет передачи раствора из зоны тонкой очистки возвратного NH3 (полностью или частично) на ректификацию без изменения давления, а рециркулируемый РУАС (для снижения температуры кристаллизации) разбавляют карбамидом.

Запатентована конструкция насоса для перекачивания РУАС (карбаматного насоса). Для обеспечения ритмичной и устойчивой

работы оборудования узла промывной колонны сконструирован амортизатор пульсаций подачи карбаматного насоса [50].

Известно [51], что эксплуатационные показатели насосов рециркуляции карбамата аммония существенно влияют на технико-экономические показатели производства карбамида. Трудности перекачивания упомянутого раствора обусловлены его высокой коррозионной активностью и склонностью к кристаллизации. Эти особенности обусловливают специфические требования к выбору конструкционных материалов. Считают, что в среде жидких УАС устойчива против коррозии молибденовая аустенитная нержавеющая сталь, и, если при ее обработке не требуется ковка и сварка, для изготовления оборудования пригодна стандартная марка с содержанием углерода до 0,08%; в противном случае опасность межкристаллитной коррозии' вызывает необходимость стабилизации или применения нержавеющей стали с низким содержанием углерода (ниже 0,03%).

Еще более серьезную проблему представляет собой усталостное разрушение стальных деталей в карбаматных растворах [52]. Применительно к наиболее распространенным плунжерным карбаматным насосам это явление обусловлено переменными напряжениями, вызывающими появление трещин в корпусах, головках и сальниковых коробках таких насосов. Применение стабилизированных аустенитных сталей является особенно опасным, потому что осажденные карбиды ниобия и титана могут действовать в качестве возбудителей напряжения; однако трещины вследстие коррозионной усталости возникают у всех типов нержавеющей стали, и при наличии переменных напряжений, по-впдп.мо.чу, нет возможностей предотвратить их появление [51].

За последние 10—15 лет в промышленную эксплуатацию было введено несколько модификаций карбаматных насосов высокого давления центробежного типа [13, 511. Преимущество таких машин заключается в том, что их проще устанавливать и для размещения требуется сравнительно небольшая площадь; кроме того, они работают ровно, без пульсаций (обусловливающих коррозионную усталость деталей плунжерных насосов), и уход за ними значительно проще. Недостатком центробежных машин являются низкий по сравнению с плунжерными насосами к. п. д. и повышенная норма расхода электроэнергии. Для современных установок по производству карбамида мощностью 500—1500 т/сутки требуются карбаматные насосы с производительностью 30—60 м3/ч. При такой производительности и повышении давления РУАС на 13—18 МПа к. п. д. центробежных насосов составляет 45—50%, а плунжерных — 75% [51 ].
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 144 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed