Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
л/)-О,5(?- I fact-Е'І>,
Рис. 6.34. Схема образования капель с помощью электрического диспергирования
¦226
где е — относительная диэлектрическая проницаемость жидкости; Ен, Er - соответственно нормальная и тангенциальная составляющие вектора напряженности электростатического поля Е, M-1Z2 Kr1Z2 C-1 (1 В/м = 1/3 10 4'5 м-1/2.кг1/2.с-1).
Под действием силы давления, уравновешенной силой поверхностного натяжения, капля деформируется и принимает форму сфероида, вытянутого вдоль направления вектора напряженности электростатического поля Е. По мере увеличения напряженности электрического поля капля становится все более вытянутой в нить и разрывается на более мелкие капли. Радиус образующихся капель
I
U Ttr6O4
я2
(6.13)
где г — радиус капилляра, м; о — поверхностное натяжение, Н/м; q — заряд диспергируемой капли, M3Z2 Kr1Z2 C-1 (1 к = 3-Ю4'5 M3Z2 Kr1Z2 C-1).
Как видно из формулы (6.13), с увеличением заряда q деформируемой капли и уменьшением поверхностного натяжения о радиус образуемых малых капель гк уменьшается. Конечно, кинематика распада капель достаточно сложна по сравнению с рассматриваемой моделью диспергирования, и образующиеся вновь капли имеют разные размеры в пределах некоторого интервала. Однако порядок средней величины капель, как показали эксперименты [10], согласуется с формулой (6.13).
Электрические методы эмульгирования в настоящее время находятся в стадии развития и совершенствования. Они имеют ряд очевидных преимуществ, из которых главное - высокая степень монодисперсности получаемых эмульсий. Эти методы позволяют также получать эмульсии обоих типов с меньшей концентрацией эмульгатора, чем посредством других методов. Наконец, здесь может быть точно определена концентрация дисперсной фазы.
Однако электрические методы имеют и недостатки. Так, если жидкости обладают относительно большой вязкостью, то эмульгирование затруднено или вообще невозможно. Наличие заряда у капель затрудняет использование этого метода в технологии пожаро- и взрывоопасных технологий, включая и производство ПВВ. Надежных способов нейтрализации зарядов с капель эмульсии для промышленного применения пока не разработано.
Литература
1. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Кн.1/Под ред. В.Г. Айнштейна. - M.: Химия, 1999. - 888 с.
2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии,- M.: Химия, 1971. - 784 с.
3. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. JI.: Машиностроение, 1979. - 272 с.
¦227 4. Ким B.C., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. — M.: Химия, 1988. — 240 с.
5. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. — М.:Хи-мия, 1965. - 747 с.
6. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. — M.: Химия, 1965. — 442 с.
7. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. — M.: Химия, 1986. - 488 с.
8. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. — JI.: ГНТИХЛ, 1962. — 466 с.
9. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. — M.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
10. Шерман Ф. Эмульсии. -JI.: Химия, 1972. - 448 с.
11. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. — M.: Наука, 1970. — 904 с.
12. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. — M.: Наука, 1969. — 742 с.
13. ТаушерВ. Технология статического смешивания//Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. № 3. С. 26-32.
14. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. — JI.: Машиностроение, 1976. — 504 с.
15. Cuoe Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. — M.: Машиностроение, 1968. — 139 с.
16. Процессы и аппараты химической технологии. Т.2/Под ред. A.M. Куте-пова. - M.: Логос, 2001. - 600 с.
17. Соколов Е.А., Зингер Н.М. Струйные аппараты. — M.: Энергия, 1970. — 288 с.
18. Справочник по распыливающим, оросительным и каплеулавливаю-щим устройствам/А-Н. Чохонелидзе, B.C. Галустов, Л.П. Холпанов, В.П. При-ходько. — M.: Энергоатомиздат, 2002. — 608 с.
19. Ультразвуковая технология: Учеб. пособие/Б.А. Агранат, В.И. Башкиров, Ю.И. Китайгородский, Н.Н. Хавский. — M.: Металлургия, 1974. - 503 с.
20. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура. — M.: Машиностроение, 1967. - 212 с. ГЛАВА Z
ТЕПЛОВЫЕ И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ^ ВЕЩЕСТВ т
7.1. Кристаллизация расплавов [1-4,15]
Общие положения. Для многих средств инициирования и взрывания (промежуточные детонаторы, перфораторы, торпеды, сейсмические шашки) используют литые монолитные заряды [1]. Технологический процесс получения литых зарядов из промышленных взрывчатых веществ включает следующие основные операции:
• приготовление расплава;
, • заполнение расплавом оболочек (корпусов) или форм;
• охлаждение расплава и кристаллизация;
• охлаждение отвердевшего заряда до температуры окружающей - і среды.
Для методов заливки с твердой фазой к указанным технологическим операциям добавляются следующие: приготовление твердых компонентов (чешуек, гранул, таблеток, кусков) и заполнение оболочек или форм твердыми компонентами [15].
