От серпа - до комбайна - Безрукий Л.П.
Скачать (прямая ссылка):
Анализ трудовых затрат по процессам в льноводстве показывает, что они
распределяются так: доубо-рочные работы - 16 %; собственно уборочные
(включая расстил соломки и разделку вороха) - 18; работы по приготовлению
тресты, включая временное ее складирование в хозяйствах - 28; реализация
тресты с ручной сортировкой - 38 %.
Необходимый набор машин и устройств на 100... 110 га посевов при
применении комбайновой уборки в расстил со сдачей продукции трестой
включает: льнотеребилок ТЛН-1,5А, льномолотилок типа МЛ-2,8ПА и машин для
разделки лыювороха типа МВ-2,5Л - по одной; льноуборочных комбайнов ЛК-4А
(ЛК-4Т),
12*
179
подборщиков тресты ПТН-1 - по три; пунктов сушка льновороха;
воздухоподогревателей ВПТ-600 - два.
Завершающими этапами уборки льна являются: подъем готовой тресты с
постановкой ее в конусы и дальнейшей вязкой в снопы, а при работе
комбайна с вязкой обмолоченного льна в снопы - оправка снопов и
постановка их в бабки (эти работы пока, к сожалению, производятся
вручную). Для подъема тресты применяется подборщик тресты ПТН-1.
Технология комбайновой уборки по любому варианту предусматривает, что
собираемый в прицепы ворох отвозится на пункт сушки и послеуборочной
обработки льновороха. Самые распространенные - пункты, оборудованные на
основе ОСВ-60.
В колхозе им. Димитрова Толочинского района по проекту Витебского филиала
проектно-технологического института "Сельхозтехпроект" с участием ВНИИТ
построен механизированный пункт, в котором предусмотрены механизация
загрузки, разравнивание и выгрузка вороха.
Орловский областной проектный институт по сельскому хозяйству разработал
типовые проекты на три типоразмера такого пункта: № 814-126 на 150... 200
га, № 814-127 на 250...300 га и № 814-128 на 350."400 га посевов.
Пункт сушки и переработки вороха по проекту НИПТИМЭСХ Нечерноземной зоны
РСФСР (г. Ленинград) создап на базе конвейерной сушилки. Сушильное
отделение этого пункта имеет две сетчатые ленты конвейера, приемно-
загрузочное и разгрузочное устройства и поперечный ленточный транспортер.
Пространство под лентой конвейера разделено подводящими воздуховодами на
зоны.
Приемно-загрузочное устройство представляет собой цепочно-планчатый
транспортер, в конце которого установлен зубчатый барабан-рыхлитель.
Такой же барабан установлен на выходе из сушилки.
Из самосвальных прицепов ворох выгружают па приемный транспортер, который
подает его к барабану. Зубчатый барабан перебрасывает ворох на ленту
180
'У/.
Схема механизированного сушильного пункта (вверху - общий вид; внизу -
процесс загрузки и выгрузки вороха)} 1 -воздухоподогреватель; 2 -
воздухораспределительная коробка; 3 - вентилятор; 4 - сушильная секция; 5
- продольный ленточный транспортер; 6-подвесной цепочногребенчатый
транспортер (фреза); 7-тракторный прицеп с ворохом; 8 - трактор; 9 -
молотилка-веялка МВ-2.5А; 10 - накопительный бункер для неочищенных
семян; 11 - семяочистительная машина "Петкус-Супер"; 12 -
пневмотранспортер для путанины; 13-пневмотранспортер для удаления половы;
14-накопительный бункер для чистых семян; 15 - электроталь.
Карусельная сушилка: 1-сушильная камера; 2-приемный транспортер; 3 -
гребенчатый транспортер; 4 - транспортер-раздатчик; 5 - транспортер-
фреза; 6 - ленточный транспортер; 7 - топочный агрегат ТАУ-0,75; 8 -
центробежный
вентилятор; 9 - молотилка-терка МВ-2,5А; 10 - нория; 11 - бункер-
накопитель; 12 - центробежный вентилятор пута-нины.
конвейера, где образуется рыхлый слой толщиной
30...80 см, который и продувается теплоносителем от
воздухоподогревателей. В конце сушки ворох обязательно охлаждается путем
продувки его атмосферным воздухом. Обслуживает пункт 2 человека,
производительность 0,75 т/ч, расход топлива 150 кг 1ч.
В ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР обоснована целесообразность сушки
вороха противоточным методом, который позволяет исключить пересушку и
только за счет этого повысить производительность сушки до 20 %, при этом
загрузочно-разгрузочные работы ведутся одновременно с сушкой.
Работающая по такому принципу сушилка состоит из огражденной вращающейся
перфорированной платформы 2, под которую подают нагретый воздух; приемно-
загрузочного и выгрузного устройств. Льняной ворох продвигается так: из
самосвального прицепа на цепочно-планчатый транспортер 2. По мере
продвижения на нем ворох счесывается транспортером 3 и подается на
ленточный транспортер-раздатчик 4, который для равномерной загрузки
платформы перемещается относительно последней в радиальном направлении с
переменной скоростью. Фрезой 5, которую вводят в нижпюю часть слоя на
уровне платформы через отверстие под ограждением, высушенный ворох
выгружают и далее подают па транспортер 6, который несет льноворох на
переработку.
182
Нагрев воздуха и подача его под платформу производится последовательно
установленным топочным агрегатом ТАУ-0,75 (7) и центробежным вентилятором
8. Обслуживают пункт 2 человека. Производительность его по сухому вороху
