Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Расстояние (зазор) между стенками корпуса и его терморубашки должно составлять 15—20 мм, поэтому отводы лучше припаивать тройниковым спаем при помощи глухой стеклянной палочки (см. § 21). В данном случае вместо палочки используют толстостенную трубку диаметром 15 мм, сплавляя ее конец и прикрепляя лепкой к корпусу по размеченным местам. Затем поочередно выдувают из припаянной трубки бокорые отводы. Поеде
гее
раздутия каждого бокового отвода на длину 25—30 мм оставшийся конец трубки оттягивают, оставляя верх отводов закрытым. Нагревают заплавленную трубку и место лепки на корпусе до размягчения пламенем ручной газовой горелки, останавливая на это время двигатель станка. Весь корпус обогревают пламенем стационарной горелки при включенном двигателе станка. Под острым углом припаивают отвод к корпусу тройниковым спаем, пропаивая по частям место спая узким пламенем ручной горелки.
По окончании припайки всех отводов корпус вторично отжигают в печи. После отжига запаянные концы отводов отрезают и сошлифовывают с таким расчетом, чтобы при помещении корпуса в терморубашку края каждого из них не доходили до ее стенок на 2—3 мм. Если приблизить отводы вплотную к стенкам терморубашки, то при спаивании отводов со стенками корпус, нагреваясь, может несколько деформироваться (изогнуться) и раздавить краями отводов стенки терморубашки. Перед помещением корпуса внутрь терморубашки края отводов тщательно промывают водой и оплавляют на пламени горелки.
Широкую часть корпуса, исходя из заданных размеров, отрезают по линии К, а к узкой части припаивают трубку — державу (длиной 400 мм, диаметром 15—20 мм), на которой заранее делают глухую кольцевую шайбу (см. § 31) толщиной 3—3,5 мм и диаметром 40—45 мм. Края шайбы в дальнейшем спаивают со стенками терморубашки тарельчатым спаем.
Широкую часть терморубашки также отрезают вблизи ее державы, но отрезанную с державой трубку сохраняют. Следует заметить, что державы терморубашки должны быть из прочной толстостенной трубки диаметром не менее 55—60 мм, а держава узкой части — длиной 500—600 мм.
Корпус в терморубашке крепят в двух местах. Для этого часть державы корпуса обматывают асбестом и вставляют в державу терморубашки, а широкую часть крепят прокладками из асбестового полотна, плотно вставляя их между стенками корпуса и терморубашки в трех — четырех местах по окружностям.
Правый патрон станка переносят в правую от его «бабки» сторону и соединяют со шпинделем посредством переходной муфты с резьбой (см. § 73). Державу — заготовку кристаллизатора зажимают в правом патроне, пропуская ее через полый шпиндель правой «бабки» станка. Двигатель станка приводят во вращение и пламенем горелки обогревают среднюю часть заготовки. По окончании обогрева средний отвод корпуса спаивают со стенками терморубашки дьюаровским спаем, работая ручной горелкой при остановленном двигателе станка. Сначала место спая должно находиться вверху. После того как размягченные -стенки терморубашки в месте спая осядут до соединения их с краями отвода, обогревая пламенем стационарной горелки всю сред-
267
нюю часть кристаллизатора, в центре полученного спая проделывают отверстие. Полученное отверстие расширяют резким пламенем ручной горелки и тщательно спаивают края отвода со стенкой терморубашки. Спаивание в данном случае ведут без поддува воздухом, поэтому во время спайки включают и останавливают двигатель станка с таким расчетом, чтобы место спая находилось то вверху, то внизу, то сбоку и т. д., давая тем самым размягченному стеклу равномерно распределиться по окружности спая.
По окончании спаивания полученный спай и внутреннюю часть отвода разогревают до размягчения, развертывают отвод круглой конусной разверткой, выправляя внутреннюю поверхность его, и плотно закрывают отверстие нагретой в пламени асбестовой пробкой. Теперь корпус внутри терморубашки прочно удерживается при помощи полученного спая и закрепленной асбестом державы; асбестовые прокладки в широкой части не нужны, и их вынимают.
Ранее отрезанную широкую часть терморубашки зажимают в левом патроне станка и пламенем стационарной горелки при включенном двигателе спаивают с закрепленной в правом патроне частью терморубашки по месту разреза. Получив надежный спай и тщательно прогрев пламенем соседние с ним участки, приступают к отделке узкой торцовой части кристаллизатора. Стенки терморубашки спаивают с краями глухой шайбы, расположенной на державе корпуса, тарельчатым спаем, который затем пропаивают с применением дутья. Державу узкой части кристаллизатора после спаивания тарельчатого спая не оттягивают и не отрезают, а лишь слегка ослабляют зажимные цанги патрона, но так, чтобы держава не болталась в них. После этого пламенем ручной горелки припаивают отвод с оливками и поочередно, постоянно поддерживая пламенем одной или двух стационарных горелок спаянные места в состоянии, близком к размягчению стекла, спаивают остальные боковые отводы корпуса со стенками терморубашки теми же приемами, какими пользовались при спаивании среднего отвода корпуса со стенкой терморубашки. Если к отводам нужно припаять шлифы или трубки, то после спайки отвода со стенкой терморубашки дьюаровским спаем эти детали к выходу трубки припаивают крановой лепкой, затем места лепки пропаивают пламенем ручной горелки по частям.
