Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
§ 74. Инструмент для работы на станке
Инструмент для станочных работ практически тот же, что применяется в обычных стеклодувных работах, отличается лишь размером и прочностью. Например, увеличивают ширину и толщину некоторых графитовых разверток, длину ручек, диаметр канавок у обкаток. Обкатки для станочных работ в отличие от обычных имеют одну канавку определенного размера, поэтому для работы на станке необходимо иметь большой набор обкаток, отличающихся друг от друга диаметрами канавок. Обкатки с одной канавкой должны иметь удлиненную текстолитовую ручку (рис. 156).
В качестве подсобного инструмента, применяемого в станочных работах, необходимо иметь приспособление (рис. 157) для обработки трубок. Его устанавливают на середину подвижной каретки станка, при этом большую плоскость графитовой пластины располагают в одной плоскости с вертикальной плоскостью станка.
Если нужно получить широкую цилиндрическую трубку из узкой, то оба конца исходной трубки закрепляют в патронах станка, графитовую пластину устанавливают таким образом, чтобы расстояние от горизонтальной оеи исходной трубки до верхней части пластины равнялось радиусу получаемой широкой трубки. Каретку с приспособлением устанавливают в левое положение на расстояние 100—150 мм от цанг патрона. При вращении патронов
256
манка исходную трубку размягчают на пламени и раздувают ДО соприкосновения с верхней частью пластины. Раздувать следует небольшими участками в 30—40 мм, периодически передвигая каретку станка с приспособлением в правую сторону до тех порг пока не получится широкая трубка нужной длины. При дутье нельзя допускать перегрева стекла и графита, иначе они могут слипнуться. Когда размягченное стекло в результате дутья и выравнивания графитовой пластиной примет ровную цилиндрическую форму, горелку отставляют, а стеклу дают затвердеть, причем дутье не прекращают до полного затвердения стекла.
Изменив угол наклона графитовой пластины данного приспособления, можно получить конусные заготовки. На станке можно получать стеклянные заготовки любого профиля, для этого доста-тчно на графитовой пластине сверху выточить полусферу, квадрат, овал и т. д.
§ 75. Некоторые приемы работы па горизонтально-заварочном стайке
Если в оба патрона станка закрепить прямую трубку и при иращении патронов пламени горелки довести середину этой трубки до размягчения, а затем дать ей остыть, не разжимая цанг патронов и не прекращая вращение, то по мере остывания стекла и месте нагрева трубка заметно искривится. Это можно объяснить иозникновением в трубке напряжения как в вертикальном, так и и горизонтальном направлениях. Чтобы исключить искривления после прогрева трубки, когда верхний слой стекла несколько остынет, следует быстро, не останавливая вращение патронов, освободить зажим одного конца трубки в цанге, так чтобы трубка свободно лежала на цангах патрона, но не болталась. После затвердения стекла вращение патронов станка прекращают.
Перепаивание заготовок. Так же как и при изготовлении стеклянных изделий вручную, в станочных работах важное место занимает перепаивание трубок и последующие операции: получение дна, припайка державы и др. »¦
Перед перепаиванием трубки зажимают в цангах патронов станка. Если же требуется перепаять короткую заготовку, то в один патрон зажимают заготовку, а в другой — отрезок трубки, который спаивают на станке временным спаем с заготовкой, а потом перепаивают заготовку в заданном месте.
Трубки небольшого диаметра (до 60 мм) перепаивают на широком пламени газовой горелки с оттягиванием державы. Широкие заготовки (100 мм и более) перепаивают, пережимая размягченное стекло графитовой разверткой с округленным концом. Для этого сначала размягчают участок заготовки длиной 70—80 мм, *атем, направляя пламя горелки на верхнюю часть заготовки, чтобы оно подогревало стекло, концом развертки нажимают на 5аготовку снизу и постепенно пережимают заготовку примерно на третью часть ее диаметра. После этого разогревают соседнюю
9 Зак. 167
257
Часть заготовки и также, пережимая разверткой, сравнивают ее с пережатым участком. В результате получают заготовку с пережатым участком, диаметр которого на одну треть меньше диаметра заготовки. Пережатый участок уменьшают в диаметре до 20—30 мм теми же приемами, а затем перепаивают горелки.
Осаживание (накопление стекла). Принцип осаживания стекла на станке тот же, что и при осаживании его вручную. Произвести накопление стенок широких заготовок на станке значительно проще, чем вручную. Стенки заготовок при этом выравнивают развертками и обкатками, предназначенными для станочных работ.
Спаивание. Приемы спаивания заготовок на станке весьма схожи с приемами спаивания трубок вручную, поэтому нет необходимости в разборе этих приемов. Следует отметить, что боковые отводы заготовок припаивают пламенем ручной газовой горелки, останавливая при этом вращение патронов станка.
Изготовление шлифов и фланцев. Порядок изготовления больших шлифов (муфт и кернов) полностью схож с изготовлением шлифов вручную. На станке изготовляют шлифы диаметрами 100—150 мм и даже больше, сделать это вручную под силутолько физически крепким и высококвалифицированным мастерам — стеклодувам. Подробно о притирке шлифов на станке см. гл. XIII.
