Стеклодувное дело - Легошин А.Я.
Скачать (прямая ссылка):
13 эти стекла стала выпускать американская фирма «Корнинг» под названием «Пайрекс» (в нашей литературе утвердилась транскрипция «Пирекс»).
§ 3. Материалы для стеклодувных работ
К таким материалам относятся полуфабрикаты, изготовляемые на стекольных заводах.
Цилиндрические трубки. Это наиболее распространенный материал для стеклодувных работ. Они имеют внутренний диаметр 3—60 мм, толщину стенок 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра трубки. Стеклянные трубки диаметром 15—20 мм и .сравнительно малой толщины стенок называют пробирочным стеклом. Из него изготовляют пробирки.
Соломка. Это цилиндрические трубки с внутренним диаметром 0,03—3,0 мм.
Крановые трубки.- Это цилиндрические трубки с толстыми стенками. Внутренний диаметр их колеблется от 10 до 30 мм, а толщина стенок — от 2,5 до 4,0 мм. Используются при изготовлении крановых муфт.
Капиллярные трубки. Это толстостенные трубки с малым капиллярным просветом, диаметр внутреннего отверстия которых 0,01— 2 мм. Применяются для производства термометров, микробюреток и др.
Барометрические трубк'и. Они в отличие от капиллярных имеют несколько больший диаметр внутреннего отверстия (1,5—4 мм), их применяют в приборах с ртутным, наполнением, а также для изготовления пробок и заглушек.
Штабики. Это сплошные стеклянные палочки различного диаметра. Из них изготовляют мешалки, стеклянные палочки и лопатки, бусинки для бюреток, заглушки для резиновых шлангов и крановые пробки. Все виды стеклянных цилиндрических трубок носят название стеклянного дрота.
Цилиндрические заготовки. Это стеклянные трубки с запаянным с одного конца полукруглым дном. Внутренний диаметр заготовок колеблется от 40 до 200 мм, а длина — от 0,5 до 1 м. Эти заготовки служат для изготовления стаканов, мерных цилиндров и колб большого объема.
§ 4. Дефекты и пороки стекла
Качество изготовленных стеклянных изделий зависит прежде-всего от качества исходного сырья или полуфабриката, поэтому для стеклодувных работ следует брать только те материалы (стеклянные трубки, заготовки), которые не имеют пороков и явно выраженных дефектов. Дефекты и пороки в стекле могут образо ваться как в процессе варки стекломассы, так и в процессе изго товления стеклянных трубок и заготовок. Наиболее распространенные пороки стекла (рис. 2) названы ниже. Ц. Рис. 2. Пороки стекла
Пузырь (1)— плоская полость в стекломассе, заполненная газом или воздухом. Образуется при неполном удалении газов из расплавленной'стекломассы.
Мошка — мелкие пузыри, образующиеся при неполном удалении газов из стекломассы. ,
Свиль (2) — слоистость или волнистость стенок трубкиї. Свиль образуется при неполной гомогенизации расплавленной ^стекломассы.
Шлир (3)—вкрапление в стекломассу капелу стекла иного химического состава. Обычно щлир образуется при реакции сырьевых материалов с футеровкой стекловаренной печи, продукты которой в виде капель попадают в расплавленное стекло.
Камень (4)—твердые включения в стенках стеклянной трубки, например кусочки "шамота, попавшие в стекломассу из ванны «ли стекловаренного горшка. '
Крупка (5) — отдельные зерна кварцевого песка, не растворившиеся в расплавленной стекломассе. Стекло с камнем или крупкой при обработке легко растрескивается.
Хальмоз (пенка)—грязноватые или белесоватые пятна на поверхности стекла. При варке стекла легкие частицы, попадающие в стекломассу из шихты или припаса, скапливаются на поверхности расплава и, как правило, удаляются. При неполном их удалении на поверхности стеклянных изделий образуется пленка.
Рух (6, 7) — потеря прозрачности стекла при варке или обработке. Рух иначе называют заруханием или расстекловыеанием стекла. Зарухание, или расстекловывание, представляет собой процесс кристаллизации силикатов из стекломассы при очень медленном охлаждении стекла. Расстекловывание происходит также при длительном нагревании стекла на пламени газовой горелки. В месте разогрева стекло мутнеет, а поверхность его становится шероховатой. Различные сорта лабораторного стекла обладают неодинаковой склонностью к рас-стекловыванию. Легче всего расстекловывается стекло 23. Рис. 3. дефекты вытяжки стекляпных - Почти не расстекловывакутся трубок при обработке молибденовые
стекла. Часто процесс расстек-ловывания и образование непрозрачной поверхности стекла происходит в результате выгорания Щелочных оксидов и связанного с этим изменения соотношения компонентов в стекломассе. В этом случае введение в пламя стеклодувной горелки солей щелочных металлов (поваренной соли) часто полностью осветляет зарухшую поверхность стекла, придавая ей первоначальный блеск.
При неправильном хранении стеклянных трубок помутнение их поверхности, схожее с заруханием, может произойти в результате выветривания под воздействием паров воды, кислот или щелочей., Такое помутнение легко исчезает при нагревании стекла в пламени' горелки. Еще лучше при нагревании в пламя горелки внести палочку с тампоном, пропитанным раствором поваренной соли.
К числу дефектов, связанных с процессами изготовления стеклянного дрота, относятся следующие (рис. 3): разнотолщинность стенок трубки как в сечении, так и по длине (/); конусность трубки (т. е. различный диаметр трубки по длине); граненность (2) сечения трубки (трубки в сечении имеют форму многогранника); эллипсоидность (3). Как правило, бракованный дрот или заготовку не используют при изготовлении стеклянных изделий. Только в отдельных конкретных случаях стеклянные трубки с тем или иным дефектом могут быть использованы в работе.
