Стеклодувное дело - Легошин А.Я.
Скачать (прямая ссылка):
§ 5. Термическая обработка стекла
При быстром нагревании и охлаждении в стекле возникают внутренние напряжения, которые вследствие неравномерного распределения в толще стекла снижают прочность изделий. Изделия могут самопроизвольно растрескаться, а припаянные детали — отпаяться. Может также образоваться посечка — большое количество мелких поверхностных трещин. При медленном охлаждении внутренние остаточные напряжения не сохраняются. В целях предупреждения возникновения внутренних напряжений и для снятия уже возникших стеклянные изделия подвергают отоюигу, т. е. нагреванию до температуры отжига с последуюшпм медленным охлаждением. Нагретое до указанной температуры изделие выдерживают при этой температуре определенное время.
Температура отжига имеет верхний и нижний пределы. Для стекла марки 23 верхний предел равен 530±10°С, а нижний,— 4IOdrIO3C. Оптимальные температура и время отжига зависят от толщины стенок стеклянных изделий (табл. 6).
I« Таблица 6. Оптимальный режим и время отжига для стекла типа «Пирекс»
Толщина стенок изделия, . MM Температура отжига, °С Время отжига Толщина стенок изделия, MM Температуре отжига, °С Время отжига
25,5 510 4 Ч 3,2 575 3 МИН
13,0 532~ 1 » 1,5 590 14 с
6,4 553 15 мин
Таблица 7. Температура размягчения и отжига основных марок лабораторных стекол
Марка стекла J Температура -размягчения, °С оптимальная температура отжига, °С Отжиг время выдержки при температуре отжига, ч время охлаждения, ч
Л-80; 23; 2; 29 490-,570 470—540 3 8 '
Ц-32; КС-34 495—590 480—550 3 ' 8
AM-K 510—600 490—550 2- 8
Нейтральное HC-I 580—630 490—550 3 8—10
846; 46 (С47-1) 580—600' 500—550 4 ¦ 10
ЗС-5 (C49-IJ;
ЗС- 49-2 (С52-1) ' 56ft—580 500—530 3—4 • 10
ВС-8 (С48-1); AV-2 550—610 490—500 - 3,-4 10
Л-50 646 540—560 3—4 10
«Пирекс» 574,-620 570—580 > 4 ю
В табл. 7 приведены средняя оптимальная температура и время отжига для лабораторных стеклянных изделий. Тонкостенные изделия выдерживаются при температуре- отжига значительно меньше времени, чем толстостенные. Обычно изделие отжигают на не очень горячем пламени горелки, затем помещают в муфельную печь, где выдерживают при температуре отжига некоторое время и охлаждают, не вынимая из муфельной печи.
Процесс, при котором внутри охлажденного стекла достигается равномерное распределение остаточных напряжений, называют закалкой. Правильно закаленное стекло обладает по сравнению с незакаленным повышенной механической прочностью. Закалку стекла применяют при производстве автомобильных смотровых стекол и др. В стеклодувной практике закалка не имеет практического значения. ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ СТЕКЛОДУВНОЙ МАСТЕРСКОЙ
И РАБОЧЕГО МЕСТА
§ 1. Помещение для стеклодувных работ
Как показывает сложившаяся практика, для обучения стеклодувному делу необходимо иметь стеклодувную мастерскую минимум на пятнадцать рабочих мест. Помещение дблжно быть просторным и удобным для работы. Площадь мастерской должна быть ие менее 50 м2, а высота 3—3,5 м. Рабочие столы должны . быть расположены таким образом, чтобы свет падал сзади или сбоку. Пол мастерской покрывают линолеумом или хлорвиниловой плиткой. При таком покрытии уменьшается вероятность того, что упавшая на пол стеклянная деталь разобьется. Расстояние между горелками на рабочих местах должно быть не менее 125 см.
Кроме рабочего зала необходимы несколько подсобных помещений меньшей площади. В одном из них размещают шлифовальный, заточный и сверлильный станки, а также станок для резки трубок, бутылей и заготовок. В другом изолированном от мастерской помещении устанавливают компрессоры и, наконец, в третьем, оборудованном вытяжными шкафами, производят градуиро-вочные работы.
Во всех помещениях мастерской двери и .окна должны открываться наружу. В рабочем помещении необходимо иметь стеллажи для хранения заготовок, инвентаря и готовых изделий, а также вертикальные стойки для хранения стеклянного дрота.
.К рабочим местам подводятся газ, воздух и кислород. Обычно пользуются газом от городской сети, имеющей избыточное давление (140-Н50) 9,8 FIa (140—150 мм вод. ст.), или баллонным газом пропаном. Баллоны с газом размещают снаружи здания в металлической запирающейся будке, откуда газ по трубам через редуктор подается в помещение стеклодувной мастерской.
Баллоны с кислородом снабжены редуктором и устанавливают снаружи здания в металлической запирающейся будке, где их крепят железными крюками. Кислород из баллонов подается в рабочее помещение по металлическим трубкам высокого давления на распределительный щит, расположенный на одной из степ мастерской. От распределительного щита кислород через редуктор поступает к каждому рабочему столу. •
Газ, воздух, кислород подаются к горелкам через соответствующие отростки на магистрали резиновыми шлангами высокого давлення. Обычно эти шланги крепят под верхней доской стола и выводят через отверстия или вырезы в крышке стола около горелки. Вся подводка газа и кислорода должна быть проведена согласно правилам Госгортехнадзора. Редуктором регулируют также подачу кислорода от щита к горелке.
