Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
мальная толщина стенкп трубы, мм; ?>вн — внутренний диаметр (овн=.онар — •—2s); R — допускаемое напряжение металла на растяжение, кгс/мм2. Более подробные условия гидравлического испытания установлены ГОСТ 3845—75.
Испытание труб на сплющивание (ГОСТ 8695—75) заключается в сплющивании отрезка или специально подготовленного конца трубы параллельными плоскостями до заданного расстояния Я (мм) между ними.
Испытание труб (диаметром до 144 мм) на загиб на 90° — по ГОСТ 3728—78. Критерпем служит уменьшение диаметра в любом месте изгиба на величину не более 15% от начального без разрушения металла трубы.
Испытание труб на бортование (ГОСТ 8693—58*) заключается в отбортовке на 90° на специальной оправке конца трубы до образования фланца заданного диаметра без разрушения металла трубы.
Испытание труб на раздачу (ГОСТ 8694—75) состоит в расширении конца трубы диаметром D0 конической оправкой с углами копусности 6, 12, 30, 45, 60, 90 и 120° до заданного диаметра (DK) с оценкой величины раздачи (%) по
формуле x=Dk~D" 100-
L><s
Испытание труб на раздачу кольца конусом (ГОСТ 11706—78) производится на образцах (обрезках трубы длиной 10—16 мм) на испытательных машинах нли прессах путем раздачи конической оправкой с конусностью 1 : 10 или 1 : 5 на заданную величину.
Ультразвуковая дефектоскопия труб производится по ГОСТ 17410—78.
Испытание труб крутящим моментом (ГОСТ 12501—67) осуществляется на испытательных машинах для кручения для определения моментов предела упругости, предела пропорциональности, пределов текучести (условного и физического) п предельного крутящего момента.
Испытание труб на растяжение (ГОСТ 10006—73) производится на трубах или образцах (профильных или поперечных) на непитательных машинах для определения предела прочности на растяжение при температуре 20? СС. Испытания при повышенных (до 700° С) температурах производятся по ГОСТ 19040-73.
Теоретическая масса 1 йог. м трубы определяется по формуле е = =0,0246615 s(oH — s), где е — масса 1 пог. м. кг; s — толщина стенки трубы, мм; Z>H — наружный диаметр трубы, мм. Приведенная формула соответствует плотности стали, равной 7,85 г/см3 (7851 кг/м3), т. е. характерной для многих марок углеродистой и других сталей. Для определения массы 1 пог. м из легированных сталей и сплавов и других материалов пользуются переводными коэффи-
Трубы
105
диентами, наиболее полно приведенными в работе [5]. Там же приведены массы труб всех диаметров.
Круглые трубы
Основной сортамент стальных круглых труб приведен в табл. 27 и труб из цветных металлов и сплавов — в табл. 28. Правила контроля, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб установлены стандартами.
Трубы фасонного профиля
Стальные профильные трубы изготовляются горячекатаными, холоднотянутыми, горячепрессованными и электросварными нз стали марок по ГОСТ 380—71*, 1050—74* и 4543—71* по общим техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663—68*, где установлены нормы гидравлического испытания фасонных труб применительно к их профилям. Там же приведены нормы механических свойств применяемых марок стали и условия приемки труб.
Сортамент стальных профильных труб определяется следующими профилями:
27. Трубы стальные круглые
Трубы Наружный диаметр Толщина стенки Длина трубы, m Нормативы по ГОСТ
Сортамент ТУ Марки стали
MM
Малых размеров (капиллярные) 0,32—4,S 0,1—1,6 0,3-7,0 14162-69 14162-69 1050—74* 5632-72** 10994—74*
Прецизионные бесшовные: горячекатаные холодно- и теплодеформс-рованные 25—325 2,5—50,0 4,0—12,0 9567-75 8731—74* 380—71* 1050-74* 4543—71* 19282-73
5-710 0,2—32,0 1,0-11,5 8733-74*
Особотонкоетенные коррози-онностопкие бесшовные калиброванные 4-120 0,2-1,0 1,0-8,0 10498—63* 10488—63* 10498—63* 5632—72**
Электросварные: прямошовные со спиральным швом холоднотянутые и холоднокатаные 8—1620 0,8-20,0 2,0-10,0 10704-76 10706-76 380—71* 1050—74*
159—1420 3,5-14,0 10,0—12,0 8696-74* 8696—74* 380-71* 19282-73
5—110 0,5-5,0 1,5-9,0 — 8733-74* -
Коррозионно-стойкие для карданных валов 8-102 1,0-4,0 1,5-8,0 11068-64* 11068-64* 5632—72** 11068—64*
45—104* 1,6-5,0 0,475-8,5J — - 1050-74*
Водогазопроводные: ' сварные со Знаком качества 10,2-165 1,8-5,5 4,0—12,0 3262-75 3262-75 380—71*, 1050—74*
21,3-114 2,5—5,0 4,0-8,0 5.1124-71*[5.1124-71* 380-71*
Коррозионно-стойкие Dec-шовные: горячедеформпрованные . холодно- и теплодеформи-рованные 57-325 3,5-32 1,5-10,0 9940—72* 9940—72* 5632—72**, 9940—72*
5—250 j 0,2—22,0 | 1,5-9,0 j 9941—72* 9941—72*1 5632—72**
106 Прокат и родст. полуфабрикатные металлоизделия общего паз.
Продолжение табл. 27
Трубы Наружный диаметр Толщина стенки Длина трубы, M Нормативы по ГОСТ
Сортамент ТУ Марки стали
Бесшовные: высокого давления для топливопроводов дизелей холоднодеформированныэ горячекатаные холоднодеформированные: для судостроения для наело- и топливопроводов для нефтехимии и нефтепереработки паропроводные горячеде-формирозанные для судостроения 6-13 2,0-4,0 0,5-4,0 - - -
5—250 25-820 0,3-24,0 2,5—75.0 1,5-12,5 4,0-12,5 8734—75 8732-7S 8733-74* 8731-74* 380-71*, 1050—74*. 4543-71*, 19282—73, 8731-74*
