Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
269
s области йримеяеяяя композиционных спеченных антифрик
*
4
S
6
7
в 9
IO 11
12
13 14 15 16
17
18 1?
20
21
15—56.5 ниобия 55—80 карбидов Ti, Cr, V или их
То ив Медь
Железо
Железо Железо
90 WB
60 WB 60 Сг!Ч 60 MoB GO VSi,
X рои
Вол ьфрам
Никель
95—50% бронзы или алюминиевый сплав
16,0
18,0 0,5—5,0
20,5
16,8 20,5—37,0
25,0 19,0
16,8
1,0
2,0
16,8 0,5—12,0
20,0
5,0 10,0
4,7
4.8
15,0
Остальное
12,0 5,0—10,0
7,0 0,2
<0,4
10,0
20,0 20,0 20,0 20.0
0,3
3,0
Остальное
5,0
свойств. Их основным недостатком является малая прочность при растяжении, ударных нагрузках и изгибе и низкая термическая стойкость, т. е. способность выдерживать термические напряжения, вызванные перепадом температур [103].
Композиционные материалы на основе тугоплавких металлов п соединений рекомендуются для изготовления различных несущих и антії-
270
ностмо частиц 200—500 мкм, порошок основного металла (железа, меди я (или) алюминия) и порошок легирующего металла (цинка, сурьмы, олова, свинца, кадмия, кобальта, бора и (или) марганца) в количествах до 10% мас.% всей смеси или до 15 мас.% основпого металла [700, 703].
Одним из первых в 1935 г. был создан металлографитовый материал, состав которого приведен в табл. 148 (№ 1). Он предназначался для работы в присутствии смазки и положил начало производству в нашей стране антифрикционных материалов композиций железо—графит, железо _медЪ—графит. В 1954 г. предложены способ изготовления и составы металлографитовых композиций с высоким содержанием графита (4— 17%). Они получили название «Deva metals» и выпускаются западногерманской фирмой «Девентер Верке» для различных отраслей промышленности [694, 700]. В табл. 148 приведены составы и области применения различных металлографитовых материалов. Наиболее распространены материалы на основе железа, в которых оптимальное содержание графита 6%, однако в ряде случаев вводят до 20—25% [777]. Имеются также сведения о материалах, в которых графит введен в количествах до 90 об. % [763. 764,854].
Tao л и на 148. Составы и области применения металлографитовых спеченных материалов
-Ni D.O.
Содержание С кас.
Добавка, мае. %
Область применения
Литература
1
3
5 0 7 8
9
10
11
12
13
14 10
2—20 10-30
0-25 0-8
17-30 '.-14 4-17
10-15
До 10
До 10
Менее 8 ¦4-25
3—7 или
5-15
4-20 15-10
На основе железа
До 15 Cu Работа в присутствии смазки
Для работы без смазки в тяжелых условиях трения (при температуре от—200 до +6000C в среде воды, газов, паров, при действии температуры до 900° С и скоростях до 45 м/с) То же » » » » » » » »
Для работы в диапазоне температур от 50 до 370° С при P = 2-=-10 кГ/см2 и V = 4,35---35,8 м/с
1,5-3,5 Bi, As, Sb
0,2-10 Ni, или Mn, Cr, Mo, P, Si, V, Та, W, Nb 2—40 одного или нескольких карбидов Ti, Та, Zr, W, Nb, Cr, Mo, Si, В или V 5 TiH2 18 Ni
0—20 Pb, 0— 25 Cu, 1-15 Ni
Для работы без смазки Для тяжелых условий работы при высоких нагрузках, повышенной запыленности и трении без смазки Ползуны
На основе меди
Pb, Al, Р, Sn, Zn 10-12 Pb, 9— 10 Su
Ползуны, уплотнения и подшипники Для работы без смазки
[242] [897]
[888] [854] [898] [694] [724[ [918]
[328]
[329]
[202] [694, 724, 888]
[163, 621, 742, 762, 817, 854]
[163]
11»
275
^вмв^іів^в^і^^маі
Добавка, мас. %
Область применения
Продолжение табл. 14 8
Литература
Ял jtriiOT меди и ее сплавов (Cu—Al, Cu—Sn, Cu—Sn—Al, Cu—Sn—Р, Cu-Sn-Zn ** Cu-Sn-Pb)
t6 I 12-20
17
4—25
4—15ТІ, Mn, Со, І Для работы без смазки Ni, Fe I
На основе бронзы или латуни
Подшипники для работы при температурах от —200 до -j-350° С, в паре, воде, газах
На основе сплава Cr—Со
[8171
18
40-60 (об. %)
19
20
21
30
4—17
16—10
2,5—5 Mg
Для работы в горячей воде
На основе алюминия
Материалы с высокими теплопроводностью и износостойкостью, для изготовления контактов, щеток генераторов
Материалы с высокими теплопроводностью и износостойкостью, для изготовления контактов, щеток генераторов То же
(515. 527, 694, 724, 763, 704, 854, 862]
[901]
[118. 724]
[150]
22 I 10
23
10
(30 об. %)
2.0 Mn
2,5 ZnS
На основе серебра [ То же
На основе сплава никель-железо
Для работы в режиме самосмазывания при высоких скоростях скольжения, при работе в воде
1 [780]
[281. 420, 434 646, 721J
Материалы на основе железа (см. табл. 148, № 2—12) используются для изготовления фрикционных и антифрикционных изделий, работающих при температурах от —200 до +6000G в среде воды, газов, паров и трении без смазки при действии температуры, переданной радиацией, до 9000C (515], при высоких скоростях скольжения (до 45 м/с) в условиях повышенных нагрузок и загрязненности [515, 527, 694, 724, 763, 764, 854, 862, 888, 897, 898]. Свойства основы (железа) улучшают введением свинца, цинка, сурьмы, кадмия, меди [701, 717]. Так, введение 35— 45% меди позволяет изготавливать материалы для подшипников, подвергаемых большим упругим деформациям [670]. По данным [899], добавление меди в металлографитовые материалы на основе железа ухуд-ш*лт их прочность, так как вызывает выделение графита и образование феррита, а добавление никеля благоприятно влияет на прочность, повышли механические свойства основы, коррозионную стойкость и износостойкость материала [854, 899].
