Уборочные сельскохозяйственные машины - Долгов И.А.
ISBN 5-7890-0268-4
Скачать (прямая ссылка):
О = ХО " и
60
где/1 число рабочих ходов поршня в мину у; С вес одно порции
При расчёте прессующей части необходимо исходить из та^' веса порции, чтобы обеспечить требуемую пропускную способна* ее - лб щик При нормальной раб те средний ее пор*1 (7=2,5... Зкг.
При разра о I кого проекта машины ка дый рабЛ
орган должен иметь пропускную способность, превосходящую П|Н скную способность, принятую для машины
Питающими рабочими органами пресс-подборщиков явл^И подборщик, транспортёр, шнек и различные варианты битеров
132
ва" ка и
с
А-А
телей (см- табл. 2 и 3). Определение основных параметров подборщи-,а и транспортёра было изложено при рассмотрении копнителей и 'тогообразователей.
Рассмотрим определение основных параметров шнека. Шнек. Шнеки большинства конструкций пресс-подборщиков предназначены для изменения направления потока сена и продвижения его к загрузочному окну под набиватель или упа-ковшик. Продвижение сена происходит между витками шнека и направляющим кожухом. В отдельных конструкциях шнеков кожух выполняется с переменным сечением полости (рис.73). При переменном сечении полости кожуха можно выдерживать постоянный объёмный вес сена на пути его движения.
Осевая скорость Уг шн точки на витке шнека
К 5
(139)
60
где 5- шаг шнека; «;„ - число оборотов шнека в минуту. Учитывая проскальзывание сена, можно принять его осевую скорость ^=0,8-К„,.
Производительность а„, шнека определяется следующим, образом (см. рис.73)
Рис.73. Схема шнека пресс-подборпщка: 1-шнск; 2-отсекатель
с il
60
(140,
где у -объёмный вес (плотность) сена, перемещаемого шнеком; ^ш~(0,65...0,85)- коэффициент наполнения шнека. Зная производительность шнека, можно определить его минимальное число оборотов
133
«... =
75-
равен
Ч>„. -с-й-й-у Крутящий момент, который необходимо приложить
где /•" - сопротивление, оказываемое при продвижении се определяется трением в направляющем кожухе; Лс - „ диус витка шнека; «—угол подъёма средней винтовой <р — аг&я<р - угол трения
Сопротивление висимости
определяется на основании
Определяем число оборотов шнека на основании зависимости
"- = 0,65-0,45-0,5-0,С5-35 =''Ъоб1л?и" Принимаем я,„ = \20о6/мип.
На основании зависимости (см. формулу 144) определяем дав-леНие сена на стенки направляющего кожуха
11=3.37-10"3 кг 1см
следу
Тогда необходимая мощность на основании зависимости (143)
где р - давление сена на стенки направляющего кожуха
поверхности соприкосновения сена с направляющим кожу;
Мощность^ необходимая для работы шнека, определяете:с I
дующим образом
¦а / /> ГнЛ - Я, щ{а+(р) пш П„.~ 2250-п
будет равна
3.
/V =—s "' 75-
где Пш ~ 0,6...0,7 - коэффициент Пример. Определить '
полезного действия шнека.
1Вна .
14-0.4• 3.37 ¦ КГ ¦ 12000¦ 0,225 • /g(24u42' + 21°50')-120 _ 2250 • 0,6
1.5.2. Машины для брикетирования сена
1,1л.с.
витками!
уплотняется, и плотность его становится равной . у = 35кг Iл/3. витков шнека 51 = 0,65л1. Размеры проходного отверстия с - 0,45* I (1 = 0,5м (см. рис.73). Средний радиус витков шнека Яс = 0.225.« %'| подъёма средней винтовой линии шнека а - 24°42'. ПоверхносЯЯ прикосновения сена с направляющим кожухом Г„( ! 2000см2 Щ\ фициент трения сена по материалу направляющего кожуха /* (<р = агс%0Л = 21°50'). Пропускная способность шнека цш =в Коэффициент заполнения шнека ц,ш ^0.65. Коэффициент полез»
Действия шнека
Vu =0,6.
Преимуществами технологии брикетирования сена в сравнении с другими технологиями являются:
во-первых, возможность полной механизации всего процесса юготовки сена;
во-вторых, большая плотность брикетов обеспечивает их прочность без применения дополнительных увязочных материалов;
в-третьих, обеспечивается лучшее транспортирование сена, повышается коэффициент использования транспортных средств, снижается стоимость перевозок, более экономично используются при хранении складские помещения и тара;
в-четвёртых, значительно уменьшаются механические потери при хранении и потреблении;
в-пятых, вследствие меньшего окисления при хранении сена в рикетах обеспечивается лучшая сохранность содержания в сене питательных веществ.
По принципу работы существующие брикетные прессы делятся периодического действия (рис.74, я) и непрерывного действия
К
прессам периодического действия относятся штемпельные
стоитЫ РИС-^' в К0Т0РЫХ процесс формирования брикетов со-лрПа И3 0тдельных операций следующих одна за другой в строго определенном порядке.
Рис.74. Схемы рабочих органов
брикетных прессов: д-штемпельного; б-шнекового: в-кольцевого
Штемпельные прессы, в свою очередь, делятся на Две р. пы: прессы, в которых брикетирование осуществляется в открьпТ' нале, и прессы, формирование брикетов в которых происходите»
той камере.
I_ При работе штемЖи
пресса с открытым каналом довательно повторяются ел! операции: загрузка исходи риала в прессовальный кан тие материала в простран предыдущим брикетом штемпеля, в результате чег<НН] руется новый брикет, и прота**! ние брикетов, находящихся в кгн 1 пресса, на расстояние, равное 1,1 щине вновь сформированного <Л кета. Таким образом. проти|^Н| ние необходимое для брикЖИ" ния. в прессах с открытым кап» обеспечивается находяшимига
