Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Исходный концентрат перед выщелачиванием измельчается в мельнице /, откуда вместе с оборотным раствором из сборника 10 закачивается Песковым насосом в контактный чан 2. В чане поддерживается pH пульпы 2,2—2,5. Для обеспечения непрерывного питания пачуков в контактном чане сохраняется 1 — 1,5-суточный запас пульпы. Из этого контактного чана пульпа эрлифтом подается непрерывно на выщелачивание в первый пачук, откуда самотеком поступает во все остальные в этом ряду. Если времени выщелачивания пульпы в пяти пачуках достаточно, то из последнего она поступает на сгущение в обезвоживающий конус, откуда сгущенный продукт идет на фильтрование, а слив конуса и фильтрат через сборник 10 возвращаются в начало процесса или на операцию выделения биомассы и осаждение металлов.
При необходимости более длительного выщелачивания пульпу из пятого пачука первого ряда подают эрлифтом в первый пачук второго ряда. Пульпа после выщелачивания поступает на сгущение в обезвоживающий конус 4 и 7, сгущенный продукт из которого перекачивается на нутч-фильтр 15. Осадок после фильтрования направляется на нейтрализацию и дальнейшую переработку для извлечения золота.
Фильтрат объединяется со сливом конуса и через сборник 10 возвращается в начало процесса. При необходимости удаления металлов из растворов их направляют в чан 8, затем в чан //, где осуществляется очистка, в частности, от мышьяка и частично от сульфат-ионов путем подачи известкового молока, которое готовится в чане 18 до pH 3—3,1. Пульпа с осадком ар-сенатов перекачивается в чан-отстойник 13, откуда раствор декантируется, а садок фильтруется на нутч-фильтре 14. Раствор и фильтрат затем собираются в сборнике 10 для последующего использования в качестве оборотных растворов, которые находятся в чанах 16 и 17.
383
Для выделения биомассы перед осаждением металлов на установке находится сепаратор 9, и полученная в нем биомасса направляется в чан 2 или сборник 10. Раствор из сепаратора возвращается в чан 11 для осаждения металлов.
При разгрузке установки пульпу из пачуков выпускают в чан 19 для нейтрализации. На установке возможно ведение процесса в две стадии с промежуточной заменой раствора (пунктирная линия), для чего пульпу и?, пачука 3 подают в конус 4. Слив конуса направляется в чан 8 для растворов после выщелачивания, а сгущенный продукт перекачивается в чан 5, откуда после подачи бактериального раствора пульпа подается на II стадию выщелачивания.
Основными контролируемыми параметрами установки бактериального выщелачивания являются производительность, содержание твердого в пульпе, кислотность, окислительно-восстановительный потенциал, температура пульпы, содержание биомассы или клеток, активность бактериального раствора, содержание двух- и трехвалентного железа, содержание основных компонентов в исходном продукте, бактериальном растворе и осадке выщелачивания, масса и влажность осадка. Все оборудование установки бактериального выщелачивания, включая насосы и трубы, должно быть в кислотостойком исполнении.
Как уже отмечалось выше, золотомышьяковые концентраты, содержащие арсенопирит и пирит, являются чрезвычайно упорными для переработки их гидрометаллургическими методами, а высокое содержание в них мышьяка не позволяет применять пирометаллургические методы. Золото в таких концентратах очень тонко вкраплено в сульфидных минералах, и особенно в арсенопирите. Прямое цианирование не позволяет извлекать из таких концентратов более 10—30%. золота. Часто упорность зо-лотомышьяковых концентратов усугубляется присутствием углистых сланцев, которые обладают высокой адсорбционной активностью по отношению к золотоцианистому комплексу.
Задачей бактериального выщелачивания золотомышьяковых концентратов является вскрытие тонковкрапленного в сульфидных минералах золота при их биологическом окислении и деструкции. Вскрытое таким образом золото хорошо извлекается цианированием.
Золотомышьяковые концентраты, получаемые гравитационным или флотационным методом обогащения, состоят в основном из сульфидов: пирита, арсенопирита, халькопирита, пирротина и др. Золото в концентратах более чем на 90% связано с сульфидными минералами, и особенно в арсенопирите. Содержание золота в таких концентратах составляет от 30 до 200 г/т, содержание мышьяка — от 3 до 26%.. В арсенопирите содержание золота колеблется от 80 до 700 г/т, в то время как его содержание в пирите в 5—12 раз меньше. Характерным для золотомышьяковых концентратов является распределение золота (табл. 15.1). 384
Таблица 15.1. Распределение золота в золотомышьяковом концентрате
Форма нахождения золота Содержание золота, г/т Распределение золота, % Форма нахождения золота Содержа- Распреде-ние і ление золота, г/т| золота, %
Свободное золото В сростках с карбонатами В пленках 0,7 2 0,8 2,1 4,9 2,4 Тонковкрапленное: в сульфидах b кеэрце Исходный концентрат 30, 13 0,17 33,8 90 0,6 100
В концентратах содержится также от 5 до 20%. углерода, представленного углисто-глинистыми сланцами.
Рассмотрим технологию бактериального выщелачивания зо-лотомышьяковых концентратов на примере одного из наиболее упорных концентратов, в котором содержание мышьяка составляло 7,9%.. Минеральный состав концентрата представлен в основном арсенопиритом (21,8%) и пиритом (14,8%.).Пустая порода— углистые сланцы (26,7%) и кварц с полевыми шпатами (34,8%.). Технологическая схема переработки этого концентрата состоит из двух частей. Первая часть — бактериальное окисление арсенопирита и перевод мышьяка в окисленное состояние (рис. 15,5,а) и вторая — переработка осадка выщелачивания с удалением окисленного мышьяка (рис. 15.5,6). По этой технологической схеме при продолжительности процесса бактериального выщелачивания 50—60 ч содержание сульфидного мышьяка снижается до 1 —1,5%. при извлечении его 82—85%.
