Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Углистые сланцы при селективной флотации могут извлекаться с применением керосина в качестве собирателя и извести для подавления пирита и арсенопирита. Из коллективного углисто-сульфидного концентрата углистые сланцы можно выделить при использовании в качестве подавителя анилинового красителя в кислой среде при pH 2.
Один из возможных вариантов разделения углистого золо-томышьякового концентрата показан на рис. 14.13. По этой схеме получаются золотопиритный концентрат, содержащий 1,6% мышьяка, и арсенопиритно-золотой концентрат, содержащий 25—30% мышьяка, которые в дальнейшем целесообразно перерабатывать раздельно.
Если же в руде помимо пирита и арсенопирита присутствует и халькопирит, то во флотационной части общей технологической схемы получаемый коллективный концентрат разделяется на медно-пиритный и золотомышьяковый. Медно-пиритный концентрат отправляют на медеплавильный завод, а золото-мышьяковый подвергают обжигу с получением белого мышьяка и огарка, также направляемого на металлургический завод (рис. 14.14).
В полиметаллических рудах золото обычно находится в тонкодисперсном состоянии в сульфидных минералах, и в первую очередь їв пирите и халькопирите, реже в галените и сфалерите. В рудах присутствует также свободное золото.
Технология извлечения золота из полиметаллических руд включает улавливание свободного золота в цикле измельчения и классификации и более полное его извлечение с концентратами, в которых оно связано с основным ценным минералом. На извлечение золота большое влияние оказывает реагентный режим флотации. Известь, например, подаваемая для создания щелочности пульпы, может подавлять флотацию золота, а цианид, применяемый для подавления сфалерита и халькопирита, растворяет его.
На одной из обогатительных фабрик, перерабатывающей сложные полиметаллические руды, свободное золото извлекается в I стадии измельчения на отсадочных машинах МОД-2, устанавливаемых между мельницами и спиральными классификаторами. Концентрат этих отсадочных машин классифицируется в гидроциклонах диаметром 500 мм, слив которых направляется в отвальные хвосты, а пески — в рудно-галечные мельницы для доизмельчения.
368
Исходная руда.
Измельчение
\ 70-75%-0,074мм Отсадка.
Концентрат Концентрация на столе
і
V
Классификация
T- -л ив
'—^ Основная азлотация
Концентрат гра -витационныа
f
I перечистная
Л перечистная
Кислотная обработка.
Ш перечисти ал
.1
Классификация
98-100% -0,074 мм
Измельчение
1
Контрольная
онцентрат флотационный.
*-
100%
Классификация
-0,0W-MM "\
Измельчение
Флотация промпроаукта
!перечистная
E перечистная
Хвосты
T
Сгущение
—1
Сорбционное у
цианирование Слив В оборот
На извлечение золота
Рис. 14.12. Схема переработки углистой золотомышьяковой руды
Рис. 14.13. Схема разделения углистого золотомышьякового концентрата
Известь T-$6 Керосин —-->
Коллективный концентрат T
Классификация
Сли$
Перемешивание
-(
Флотация углистых сланцев
Углистый концентрат
Медный купорос
ЗолртЪпирит-. ныи концентрат
Флотация арсенопирита.
J г—і
Золотомыихья-кобый концентрат
24-5308
369
I-ЗО м м Грохочение I-/5мм ^+15 мм
150мм Грохочение
Исходная руда Грохочение
+30мм
-300 +150мм Дробление I
Дробление!!
7
Классификация t ^-*4 Пески
Слаб в отвал
f
Грохочение -12мм ^+Л? мм Дроблен иеШ
Измельчение ^
—T-
Отсадка ^Концен- ^Хвосты
трат
Обогащение на столе Классификация
Lf
Классификация
,Доводка на ¦ столе
V
Слив вотвал j
Прокаливание
_*Г j —
Амальгамация I
Аидроловушка
^Амальгама
ка
Отпар Ртуть Золото
Коллективная флотация
Отмывка реагентов
Окисление
Контрольная Г—^—^
J Хвосты
в отвал ,
Классификация ^[їески Сушка
Г
Селективная флотация
АЗолото -*—' мышьяковый, концентрат^
Слив
f
Пиритно-медный концентрат
Классификация ^Слив
Сгущение
Слив в оборот фильтрование
f
Сушка Обжиг
~ОІс
Белый мышьяк Аб^Оз Огарок
Рис. 14.14. Схема переработки сложных мышьяковистых золотосодержащих руд
После доизмельчения до 45—50% класса —0,074 мм концентрат поступает на основную концентрацию на концентрационных столах CKM-I золотоизвлекательной секции. Хвосты столов подают на I стадию измельчения основного рудного цикла фабрики, а концентрат идет сначала на магнитный сепаратор для улавливания железного скрапа, а затем на перечистку, которая проводится также на концентрационном столе CKM-1.
Концентрат после перечистки является готовым продуктом, а хвосты направляют на контрольную концентрацию (перечистку) и возвращают после нее на основную концентрацию на столах.
Полученный золотосодержащий концентрат («золотая головка») амальгамируется в амальгамационной бочке при подаче извести (20 кг/т исходного продукта), ртути (5—6 г на 1 г золота), едкого калия (1,5 кг/т), марганцовокислого калия (0,8 кг/т), азотной кислоты (0,2 кг/т исходного продукта). В бочку добавляют шары диаметром 50; 70 и 100 мм. После амальгамации продукт пропускается через гидроловушку и амальгамационный шлюз. Амальгама собирается в гидроловушке и направляется для очистки от металлических примесей на концентрационный стол. Отжим полученной амальгамы осу-' ществляется в механической центрифуге. Твердая амальгама затем идет на отпарку в ретортах при температуре 700 °С, в результате чего получаются шлиховое золото и пары ртути, которые конденсируются и ртуть направляется на амальгамацию.
