Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Структура капитально-восстановительного ремонта хладо-агрегата приведена в табл.
1.20.
Таблица 1.20. Структура капитально-восстановительного ремонта холодильного агрегата
Наименование операций На дому В ремонтной мастерской
Входной контроль заменяемых сборочных единиц +
Подготовка помещения в соответствии с инструкциями по пожарной безопасности, технике безопасности и промсанитарии +
Удаление хладона из дефектного агрегата +
Очистка холодильного агрегата +
Осушка компрессора +
Пайка стыков хладоагрегата на месте эксплуатации +
Подготовка хладоагрегата к ремонту +
Замена компрессора +
Замена конденсатора +
Замена системы No Frost / замена испарителя морозильной камеры +
Восстановление сборочных единиц с утечками из-за коррозийного разъедания +
Устранение утечек в трубопроводах, вызванных трещинами +
Вакуумирование и заполнение хладоагрегата +
Заключительные операции +
Входной контроль заменяемых сборочных единиц. Перед использованием компрессора, испарителя, конденсатора — их проверяют на герметичность. На все патрубки надевают клапанные полумуфты и плотно затягивают. Один из клапанов подсоединяют к баллону с хладоном, создавая давление 0,4 мПа. Герметичность проверяют с помощью течеискателя. Допустимая утечка — не более 0,5 г/год. Проверка производится в проветриваемом помещении. Проверяют компрессор на производительность, проверяют сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора.
Подготовка помещения в соответствии с инструкциями по пожарной безопасности, технике безопасности и промсанитарии. Помещение, где предполагается проведение капитального ремонта, подготавливается согласно "Инструкции по пожарной безопасности при выполнении ремонта хладоагрегатов бытовых компрессионных холодильников и морозильников у их владельцев в жилых помещениях" и инструкции по технике безопасности.
Удаление хладона из дефектного агрегата. Пережимают капиллярную трубку на расстоянии 30 мм от фильтра-осушителя. Включают компрессор дефектного агрегата на 3 минуты для перекачки хладона, имеющегося в агрегате, в конденсатор.
Закрепляют на фильтре-осушителе отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство). Подсоединяют герметичный шланг к предварительно отвакуумированно- 172 , Холодильники и морозильники отечественного производства
му баллону, прокалывают фильтр-осушитель. Проводят сбор хладона в течении 0.5 минуты, для чего открывают вентиль баллонэ на это время. Закрывают устройство.
При неработающем компрессоре сбор хладона проводится с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и спецемкость для сбора хладона. Емкость должна иметь клапан для периодического сброса засасываемого с хладоном воздуха. Сбор хладона в этом случае производится через заправочный патрубок.
Очистка холодильного агрегата. При диагностике хладоагрегата на дому у потребителя необходимо определить чистоту всей системы холодильного агрегата. При показаниях "Индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы" на загрязнение — капля масла из компрессора меняет цвет индикатора на коричнево-желтый — необходима очистка всей системы хладоагрегата. Обычно это происходит при межвитковом замыкании компрессора. Простая смена компрессора, без очистки системы агрегата, приведет к скорому его сгоранию
В холодильниках и морозильника STINOL агрегат в сборе не съемен. Поэтому для очистки системы хладоагрегата холодильник или морозильник рекомендуется транспортировать в ремонтную мастерскую, где необходимо подвергнуть хладоагрегат очистке Очистку можно проводить с помощью фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2KT емкостью не менее 1 кг Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя Обкатка производится не менее 12 часов при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивается, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла останется сине-зеленым.
При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы хладоагрегата могут промываться хладоном прямо на шкафе холодильника (морозильника)
Однако этим способом не промыть капиллярные трубки (в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу).
О сушка компрессора. Осушка компрессора осуществляется в ремонтной мастерской, т.к. малогабаритное оборудование для этих целей отсутствует, а процессы осушки слишком длительны, чтобы осуществлять их на дому (при ремонте на дому в этом случае компрессор заменяют на новый) Осушка компрессора необходима при попадании влаги в него (при утечке на стороне всасывания), тогда при обкатке холодильника (морозильника) происходит замерзание капиллярной трубки. Осушка компрессора может осуществляться двумя методами, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования:
• промывка органическими растворителями с последующей осушкой путем нагрева компрессора с одновременной откачкой испаряющейся влаги;
• адсорбционная осушка под хладоном.
