Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Режим работы холодильника задается установкой соответствующего деления шкалы на ручке терморегулятора против указателя. Для предотвращения засорения капиллярной трубки и замерзания в ней влаги, случайно попавшей в систему холодильного агрегата, перед капиллярной трубкой установлен фильтр-осушитель 21.
Запуск электродвигателя мотор-компрессора и защита его обмоток от тепловых перегрузок осуществляются пускозащитным реле R (рис. 1.53, б) РЗ-2 с компрессором ХКВ6-1ЛБН, PTK-X (220 В, 1,3 А), ФГ-0,09, РТК-3-11У4, ХКВ6-1ДБН. Датчик-реле температуры Т-130.
Ремонт холодильника
Определять неисправности в холодильнике необходимо тщательно в определенной последовательности с использованием современных методов и средств технической диагностики. От правильного определения дефектов зависит объем работ, качество ремонта и его стоимость.
Внешний осмотр. Проверить комплектность холодильника и состояние отдельных его элементов (отсутствие механических повреждений, коробление деталей шкафа, трещин и т.п.), прилегание уппотнительной резины двери к торцу шкафа, правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики, состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий.
Проверка состояния элементов электросхемы. С помощью приборов проверяют: величину сопротивления электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя мотор-компрессора, отсутствие витковых замыканий обмоток статора, отсутствие обрыва и сгорания обмоток статора. Визуально проверить отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата.
Проверить температурно-энергетические параметры холодильника: температуру на средней полке холодильной камеры, расход электроэнергии, коэффициент рабочего времени, вспомогательный параметр, обмерзание испарителей и всасывающей трубки
Проверить запуск холодильника при пониженном напряжении.
Проверить потребляемую мощность и ток не менее чем через 30 мин после включения холодильника.
Проверить уровень звука шумомером или путем сравнения с образцом-эталоном холодильника.
Изложенная последовательность выполнения проверочных операций сохраняется и при определении дефектов в холодильных агрегатах на месте их ремонта с изменением содержания контроля при внешнем осмотре и проверке температурно-энергетических параметров.
Проверка холодильного агрегата. Проверить комплектность агрегата, состояние отдельных его элементов (отсутствие механических повреждений, нарушение защитных покрытий, отсутствие коррозии и других дефектов), правильность монтажа мотор-компрессора, отсутствие масляных пятен, являющихся обычно признаком утечки хладона из системы.
Проверить на обмерзание испаритель и всасывающую трубку агрегата.Холодильники и морозильники компрессионного типа
93
При определении неисправностей в холодильниках и холодильных агрегатах следует руководствоваться нормативно-технической и технологической документацией на ремонт холодильников и холодильных агрегатов, действующей на данный период. При осмотре холодильников и холодильных агрегатов следует иметь в виду следующее:
• в холодильниках монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электрической схеме и обеспечивать надежный контакт и механическую прочность соединений;
• пайка должна быть чистой;
• части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним;
• испарители должны быть надежно закреплены на своих местах в камерах, а конденсатор на задней стенке корпуса;
• панель терморегулятора должна быть прочно закреплена, ручка терморегулятора должна поворачиваться легко и плавно без заеданий, канал трубки сильфона терморегулятора должен быть плотно прижат через прокладки к испарителю, касание свободной части трубки не допускается;
• двери шкафа при их открывании и закрывании должны легко поворачиваться на осях без заеданий, перекосов и заметного смещения контуров. Магнитные затворы дверей должны обеспечивать надежное их закрывание. Уплотнитель дверей при этом должен плотно прилегать к корпусу по всему периметру. Осевой люфт дверей — не более 2 мм.
В холодильных агрегатах внутренние полости основных узлов (компрессор, испаритель и конденсатор) перед пайкой промыть и просушить. Пайка стыков трубопроводов холодильного агрегата должна обеспечивать прочность и герметичность соединений. Остатки флюса удалить, места пайки закрасить черной эмалью МС-17.
Герметичность агрегата контролируется галоидным течеискателем с чувствительностью на утечку 0,5 г в год.
Замена холодильного агрегата. Отвернуть винты крепления заднего упора 25 (см. рис. 1.53, а) и снять упор. Отвернуть винты 26 крепления конденсатора 23. Отвернуть и снять гайки крепления мотор-компрессора 29, отсоединить клеммную колодку 30 реле 31 от мотор-компрессора. Снять заднюю стенку 24 и скобу крепления отсасывающей трубки. В холодильной камере снять декоративную решетку, отсоединить от испарителя нагреватель и трубку терморегулятора.
Повернуть на 90е кронштейн крепления испарителя 5 холодильной камеры, отсоединить испаритель. Вынуть теплоизоляционные плиты из корпуса. Отогнуть испаритель холодильной камеры и вынуть его через отверстие в задней стенке шкафа одновременно с испарителем 9 низкотемпературной камеры. Сняв мотор-компрессор с болтов и придерживая конденсатор с испарителем, снять холодильный агрегат с холодильника. Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.