Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
т =-.7,41 XlL
где х — длина дорожки в фильтре; L — расстояние между проводом и пластиной (в пластинчатых электрофильтрах) или между проводом и трубкой (в трубчатых электрофильтрах).
Функцию ф находят по формуле
ф = 5,67(0 '/Va
где со' — кажущаяся скорость смещения; Vn — скорость потока.
Кажущуюся скорость смещения определяют по результатам испытаний на аналогичном электрофильтре при такой же скорости потока. Если подобного электрофильтра нет, то кажущуюся скорость смещения можно рассчитать, зиая к. п. д. при различных скоростях газа.
Иллюстрацией сказанному является пример расчета, составленный Уильямсом и Джексоном.
Пример. Электрофильтр с параллельными пластинами, длиной хода газа
3,6 м, расстоянием от провода до пластины 160 MMj имеет к. п. д. улавливания
61, 49, 40 и 35% соответственно для скоростей газа 0,9, 1,2, 1,5 и 2 м/с. Каков будет эффект от увеличения хода газа до 5 м и уменьшения расстояния от провода до пластины до 125 мм при неизменных рабочих режимах?
Решение. Параметр т для золоуловителя длиной 3,6 м (х=3,6) и расстоянием от провода до пластины 150 мм (L==O,16) равен
7,41-36
= 178
0,15
Для T= 178 на рис. П.2 определяем (по вертикали) величину ф для заданных значений к. п. д.: ф=0,153; 0,1 Il 8; 0,0970; 0,0825. Если изменить габариты золоуловителя и принять je—6 м, a L=O,127 м, то т=267. Соответственно новые к. п. д. для тех же значений ф будут равны 80, 67, 57 и 50%. Ниже суммированы результаты приведенного выше расчета:
Vn, м/с T = 178 к. п. д., % Ф T = 267 к. п. д.
0,9 61 0,153 80
1,2 49 0,118 67
1,5 40 0,0970 57
2,0 35 0,0825 50
2. КОНСТРУКЦИИ ВЫТЯЖНЫХ УСТРОЙСТВ И ТРУБОПРОВОДОВ
Для удаления и предотвращения распространения газов, дымов и пыли, образующихся при технологических процессах, требуются различные конструкции вытяжных устройств. Конструкция вытяжных устройств и соединяемых с ними коробов является функцией технологического процесса, мощности установки и ее расположения по отношению к газоочистному оборудованию.
Детально конструкции вытяжных устройств и коробов исследуются в других работах; здесь же будет приведено лишь краткое описание их основных особенностей.
Вытяжное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы максимально обеспечивать весь технологический процесс, сводя к минимуму количество засасываемого воздуха и снижая объем газа, направляемого затем в газоочистную установку. При работе электропечи таким вытяжным устройством может быть конструкция, показанная на рис. П.З, которая обеспечивает гибкую связь с присоединенными к ней газовыми коробами.
575
Рис. П-3. Полностью закрытое вытяжное устройство для дуговой печи (с частыми наклонами для выпуска металла) [621]:
1 — телескопическое и шарнирное соединение с выхлопом для постоянной вентиляции при наклоне печн; 2 — смесительная заслонка; 3 — распределительная секция и дверца для выпуска шлака; 4 — кольцо коллектора; 5 — рубашка разливочного желоба; 6 — перегородка кольца коллектора; 7 — рубашка электродов и опорные руки (креинт-ся к каркасу перекрытия и движется вместе с ним); 8— соединительный короб; 9 — регулируемая пружинная демпферная заслонка.
Другой вариант вытяжного устройства, полностью обеспечивающего работу печи, показан иа рис. П.4, хотя в данном случае при наклоне печи для выпуска металла вытяжной короб с водяным охлаждением отклоняется. В сталеплавильном производстве, где выход горячих дымов при выпуске металла из печи минимален, такая компоновка не вызывает трудностей.
Если необходимо обеспечить доступ к технологической линии (как, например, при проведении гальванического процесса) конструкция вытяжного устройства должна быть открыта с одной или более сторон. На рис. П.5 показаны некоторые стандартные конструкции. Когда вытяжное устройство устанавливают у шлифовальных станков, необходим отвод воздуха и пыли в одну сторону, поэтому обеспечивают более высокие скорости воздуха с тем, чтобы добиться полного попадания пыли в короб.
В табл. П.1 даны проверенные практикой рекомендации для выбора вытяжного устройства и скорости воздуха для некоторых открытых технологических процессов. Скорости газа в коробах обычно принимают в диапазоне от 12,6 до 25 м/с, что намного выше скоростей «подхвата», упомянутых в главе V.
Потери давления в коробах и трубопроводах рассчитывают следующим образом.
I. В цилиндрических трубах потеря давления (в иПа/м длины) составляет:
Др = 9,45*10-4/н/Г>
(П.1)
Рис. П-4. Вытяжное полностью закрытое устройство для дуговой печи (газовый тракт с водяным охлаждением):
І — поворотный газовый тракт с водяным охлаждением; 2 — вращающееся соединение.
576
.} 'У' .Uj ,\і J.
Рис. П-5. Различные типы вытяжных устройств;
с — двойное вытяжное устройство; б — вытяжное устройство навесного типа; в — вытяжное устройство полуиа-весного типа; г — донное вытяжное устройство с щелевым входом.
где Др — потери давления; и — средняя скорость в трубе, м/с; D — диаметр трубы, мм; {— коэффициент трения, являющийся функцией числа Рейнольдса Re=uDp/|x, который можно определить из рис. П.6.
