Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
Амортизация 0,54 0,54
катализатора — — 0,26 0,54
теплообменника — 0,26 — 0,29 0,29
прочие 0,31 0,27 0,27 0,30 0,30 0,38
Мазут 6,55 3,57 3,57 1,51 0,30 0,70
Электроэнергия 0,11 0,32 0,32 0,11 0,32 0,32
Процент на капитал (4%) Всего. 0,12 0,18 0,18 0,17 0,26 0,24
7,09 4,60 4,60 2,50 2,63 2,01 2,30 2,50
Экономия от подогрева 7,09 4,60 2,10 2,63 2,01 —0,20
сушилки Чистая стоимость, долл.-ч на 1000 м3/ч 0,79 0,46 0,21 0,26 0,2 —0,02
на капитал и амортизацию, перепад давления, энергетические потребности, издержки и прочие расходы. Точно так же, в стоимость камеры сгорания для дополнительного подогрева включены такие позиции, которые являются функцией и мощности, и расхода топлива.
Проблема выбора подходящего теплообменника для термического или каталитического сжигания показана на рис. XII-14 в виде зависимости расхода газа от температуры.
Газ, идущий от точек 1 и 2, отдает тепло в атмосферу.
Если теплообменника нет, газы следовало бы нагревать от температуры в точке 3 до температуры в точке 4, при которой начнет работать катализатор (при каталитическом сжигании) или термическая печь.
Рис. XII-14. Зависимость между температурой и поверхностью нагревания в системах каталитического и термического сжигания.
Если имеется менее мощный теплообменник или в газе присутствует незначительное количество горючего материала, а они не доведены до температуры аутогенного горения, то требуется обеспечить дополнительный подогрев в диапазоне температур от точки 4 до точки 5. Из этого следует, что чем эффективнее теплообменник (а это, как .правило, означает более развитую поверхность нагрева), тем меньше дополнительного подогрева требуется.
Другим фактором является температура газов на входе в теплообменник и систему сжигания. Если это технологические газы, выходящие из горячей зоны или камеры, требуется меньше допол-
TA БЛИЦА XII-6
Эксплуатационные расходы на щелочной метод полцчения AliO3 (Катель [425])
Статьи расхода Затраты Способ исчисления
Прямые расходы Сырье и вспомогательные материалы 901 700
абсорбент для под-
питки
уголь 475 200 15 т/чХ7920 ч/годХ Х4 долл./т
электроэнергия 90300 1900 кВт-чХ7920 ч/годХ X0,006 долл./кВт-ч
тепло
общее 435500 23- 10е ВтХ7920 ч/годХ Х0.74 долл./ГДж
дополнительное —311 100 23-10" ВтХ7920 ч/годХ Х0.527 долл./ГДж
вода 26 100 1 617 700 119X1000 м3/чХ7920 ч/годХ Х0.028 ДОЛЛ./1000 м3
Прямые трудозатраты 72300 2,75 долл./(чел ч), 365 дней
72 чел-ч/сут
надзор 10 800 83 100 15% от трудозатрат
Ремонт и обслуживание установки 138000
23 чел. 6000 долл./год
надзор 27 600 234 600 20% от расхода на ремонт-
материал 69 000 ный персонал
Накладные на общую 46 000 18,5% от общей зарплаты
зар. плату 46 900 ...2 028300
Рабочие поставки Общие прямые расходы 20% от суммы на ремонт и обслуживание
Косвенные расходы 182 300 50% от суммы трудозатрат, расход на ремонт и рабочие поставі:»
Общие капитальные расходы (см. с. 556) Итого. 1 191400 3 402 000 14% от суммы капитале»* вложений
564
нительного тепла. С другой стороны, если это газы-теплоносители, то имеется большой температурный дифференциал между ними и газами на выходе из печи и входе в теплообменник (в точке 5). В этой связи с помощью менее мощного теплообменника получают более высокую температуру газов.
При использовании каталитического сжигания подъем температуры, необходимой для аутогенного сжигания на катализаторе (точка 4а), меньше, чем в термической установке, поэтому требуется менее мощный теплообменник. В некоторых случаях предварительный подогрев в теплообменнике приводит к самоподдер-живающейся реакции на катализаторе, в то время как в других случаях для поддержания процесса требуется дополнительный подогрев газов. Причем при использовании менее мощного теплообменника требуется больше дополнительного тепла.
Более суровые требования предъявляются теплообменникам в процессе высокотемпературного термического сжигания. В некоторых случаях для предварительного подогрева газа используют возврат части горячих газов на вход в печь сжигания. На рис. XII-14 пропорционально уменьшаются !величины в точках 4 и 5.
Когда газоочистная установка более сложная и мощная, чем установка удаления из газа диоксида серы, в общие эксплуатационные расходы следует включать осторожно подсчитанные трудозатраты и накладные расходы, которые отсутствовали в случаях с простыми ,необслуживаемыми установками. Так, например, ниже в табл. ХІІ-6 приведены расчеты Кателля [425] годовых эксплуатационных расходов процесса выщелачивания оксида алюминия.
Из приведенных выше материалов видно, насколько косвенные издержки зависят от капитальных расходов, т. е. процента на капитал и амортизации, которые в данном случае низки и составляют 14%. Для стандартных промышленных установок наиболее часто встречается величина, близкая к 20%.
3. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК
На основе разработанных и изложенных ранее методов оценки стоимости отдельных установок можно установить, как сравнить различные типы установок по параметрам стоимости и к. п. д. Провести такое сравнение довольно трудно из-за различных рабочих характеристик установок, однако для систем сбора твердых частиц оно было выполнено Стермандом [804, 805], который использовал дробные к. п. д. для ряда газоочистных установок применительно к стандартной пыли. Затем он ,составил расценки для некоторых установок производительностью 100000 м3/ч при 20 °С с запыленностью газового потока около 11,5 г/м3. Более поздние данные (на
