Кварцевая керамика - Пивинский Ю.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Сипн — объемное содержание твердой фазы в пеномассе; Ситах — предельно возможная объемная концентрация твердой фазы в суспензии; Cw — объемное содержание дисперсионной среды; CWk — объемное содержание кинетически свободной дисперсионной среды (принимающей участие в течении); dcp — среднеповерхностный диаметр частиц; dmax — максимальная по размеру частица в суспензии; Е — модуль упругости; °8 — условная вязкость в градусах Энглера; F — площадь рабочей поверхности формы; G — модуль сдвига;
h — толщина набранного слоя массы; коэффициент теплоотдаг чи;
п — число оборотов мельницы в минуту; показатель структурирования неньютоновских суспензий; «пн — кратность пеномассы;
nv — относительная степень концентрации суспензии по объему твердой фазы; nvc — критическая относительная степень концентрации; Р — напряжение сдвига; нагрузка; объемная доля компонента в основном материале; Peru — напряжение сдвига, соответствующее максимальной скорости сдвига дилатантной системы, переходящей в твердооб-разное состояние; Рц — статическчй (истинный) предел текучести; Рцг — динамический предел текучести;
Рц — напряжение сдвига, соответствующее минимальной-вязкости тиксотропно-дилатантной системы;
<2 — масса;
<2о — удельная концентрация твердой фазы в суспензии; <2кон — заданная (требуемая) удельная концентрация твердой фазы в суспензии; г — радиус частицы; Я — первый критерий теомостойкости; #1 — второй критерий термостойкости; буд — удельная поверхность порошка; Т, ^ — температура;
— тангенс угла диэлектрических потерь; V, V — линейная скорость; объем;
Уб — объем барабана мельницы; Уст л — объем отливки; IV — влажность;
№ф — удельная концентрация дисперсионной среды, адсорбируемой формой при литье; №0тл — влажность отливки, удельная концентрация жидкости в отливке;
^и —истинная влажность суспензии, определяемая стандартным методом;
№к — кажущаяся влажность суспензии, определяемая по ее плотности;
И^уд — удельная концентрация дисперсионной среды в суспензии; Zк¦p — показатель критической высоты формосохраняемости; а — показатель активной зоны измельчения при помоле; коэффициент теплового расщирения; Д<2 — дополнительная удельная концентрация твердой фазы, необходимая для образования отливки или осадка; Др — мелющая способность или эффективная плотность мелющих тел (разность в плотности мелющих тел и суспензии); неравноплотность отливки; ДУ— расход суспензии в литниковой прибыли при литье; Дт) — показатель дилатансии или дилатантного упрочнения (прирост вязкости при десятикратном увеличении напряжения сдвига с 65 до 650 дин-см.-2); 8 — диэлектрическая проницаемость; т) — вязкость;
т)о—наибольшая предельная вязкость практически неразрушенной структуры; вязкость дисперсионной среды суспензии; т]нсх — вязкость исходной суспензии до стабилизации; т)кон — вязкость стабилизированной суспензии;
т)пл —пластическая вязкость;
г^т — минимальная вязкость дилатантной системы; Цткп — минимальная вязкость дисперсной системы; цы _ минимальная вязкость тиксотропно-дилатантной системы; Я — теплопроводность; р. — коэффициент Пуассона; рж — плотность дисперсионной среды (жидкости); Рнас — насыпная масса; Рос — плотность осадка; Рот л —плотность отливки; Ротн — относительная плотность;
Рп — плотность пены; Рпк — плотность пенокерамики;
11
рпм — плотность пеномассы; /
рс — плотность суспензии; рт.ф — плотность твердой фазы; рт — плотность мелющих тел;
а—поверхностное натяжение; прочность; Оизг — предел прочности при изгибе; Осш — предел прочности при сжатии;
т — касательные напряжения; продолжительность лнтья; время; Тп — продолжительность стабилизации суспензии механическим
перемешиванием; у — скорость сдвига, градиент скорости сдвига; Утах — максимально достижимая скорость сдвига нли деформирование дилатантной системы, переходящей в твердообраз-ное состояние;
Ур — устанавливающаяся скорость дилатантного деформирования;
Ф — степень объемного заполнения керамической системы твердой фазой; коэффициент упаковки зернистого каркаса, коэффициент заполнения формы набранной массой; коэффициент объемной загрузки мельницы при сухом помоле;
Фс—суммарное заполнение барабана мельницы мелющими телами и суспензией;
фт — коэффициент загрузки барабана мельницы мелющими телами;
Фз — удельная концентрация зернистого наполнителя в отливке; ш — окружная скорость; степень черноты.
Г л а в а I
Основные сведения о кремнеземе и кварцевом стекле
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ СИСТЕМА КРЕМНЕЗЕМА
Основой представлений о системе кремнезема при нормальном давлении являются классические труды Феннера, основное содержание которых изложено в работе [7]. Результаты его работ сводятся к следующему:
кристаллический кремнезем образует три модификации первого порядка — кварц, тридимит, и кристобалит. При этом кварц термодинамически устойчив, начиная от низких температур до 870°С, тридимит — от 870 до 1470°С, а кристобалит — от 1470 до точки плавления 1625°С (рис. 1,а). Взаимные превращения этих модификаций могут, происходить только в течение длительного времени и в присутствии минерализаторов (в исследованиях Феннера .применялся вольфрамат натрия). Из работы Феннера также следует (рис. 1,а), что каждая из модификаций
