Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковачич Л. -> "Склеивание металлов и пластмасс" -> 21

Склеивание металлов и пластмасс - Ковачич Л.

Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс — М.: Химия, 1985. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): skleivaniemetaloviplastmass1985.djvu
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 105 >> Следующая

kf = (ks)(kh)
kf не должен быть меньше 0,7.
Коэффициент kpu можно принять равным 0,8 или 0,9 в зависимости от того, как будет оценено качество обработки поверхности субстрата.
4) Полученные коэффициенты подставляем в уравнение для расчета прочности (2.21).
При склеивании разнородных материалов, особенно если при эксплуатации соединения имеют место колебания температуры, следует принимать во внимание напряжения, вызванные разницей в коэффициентах линейного теплового расширения. Для этой цели существует простое отношение, которое удовлетворяет требованиям практики [4]:
0! = («! - а2) ME j_2^ (2.23)
54
где oi — напряжения в данном элементе соединения; а — линейный коэффициент теплового расширения 10~6, 1/°С; Лt — перепад температур; Е — модуль упругости при растяжении; h — толщина элемента соединения.
Это отношение следует использовать для сопоставления обоих субстратов между собой и обоих субстратов с клеем. Оценку рассчитанной величины следует производить, исходя из требуемой прочности соединения с учетом коэффициента безопасности. Коэффициенты теплового расширения некоторых конструкционных материалов в интервале температур 20—100°С приведены ниже:
а-10’, 1/К а-10s, 1/К
Углеродистая сталь . . 10—12,3 Непластифицироваииый
Нержавеющая сталь 17,5 ПВХ.....................80—100
Алюминиевые сплавы 15—35,0 Разветвленный ПЭ . . 230
Циик....................36,0 Линейный ПЭ . . . 200
Медь....................16—17,0 Полипропилен . . 160
Латунь..................15—19.0 Полистирол .... 80
Олово...................29,0 Полиамиды .... 70
Стекло..................4,8—8,0 Полиацетали . . . 130
Кварцевое стекло . . 0,5 Эпоксидные смолы . . 60
Бетон...................7,0 — 10,0 Полиэфирные стеклопластики ............................................................25—40
Расчет прочности соединения без точного определения доли прочности клея в этой величине может быть только ориентировочным. Необходимо учитывать эмпирически определенные вспомогательные коэффициенты и экспериментально проверенное соответствие между расчетом и действительной прочностью.
Из основных положений адгезии следует зависимость прочности шва от угла смачивания на границе субстрат — клей. Многие авторы доказывают, что прочность определенных соединений зависит от числа ОН-групп (или других полярных
групп) в клее. Например, в {10] определили прочность соединения при сдвиге алюминиевого сплава на эпоксидном клее по уравнению
¦zsp= (724,8[ОН]2*3 + 3180) p. s. i* (2.24)
а для соединения сталь— формвар по уравнению
tsp = (721,6[ОН]2/а+ 5367) p. s. ?• (2.25)
Однако до сих пор невозможно включить данные о прочности адгезионных связей и их расче!т в расчет прочности клеевого соединения. В дальнейшем необходимо определить более точные характеристики этих сил, прежде чем можно будет использовать эти данные для расчета.
2.2. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Перед склеиванием необходимо выполнить два основных подготовительных этапа, а именно: расчет конструкции и выбор материалов. На вопрос о том, какую операцию следует прово-
* 1 p. s. i=6,895-103 Па; под количеством ОН-групп в клее подразумевали их число в 1 моле.
55
дить первой, вряд ли можно дать однозначный ответ. Часто материал, который надо склеивать, определен заранее и необходимо выбрать только клей, который удовлетворил бы требованиям к прочности соединения. В любом случае конструктор не может избежать оценки или выбора субстрата и клея. Одновременно он должен учитывать технологию склеивания, технологические свойства субстрата и клеящего вещества и их поведение в процессе различных технологических операций.
2.2.1. ВЫБОР СКЛЕИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Выбор склеиваемого материала при конструировании клеевого соединения должен удовлетворять, в первую очередь, требованиям, предъявляемым к прочности данной конструкции в данных условиях эксплуатации. Кроме того, материал оценивают с точки зрения химической и коррозионной стойкости и из отвечающих этим требованиям материалов выбирают наиболее подходящий по экономическим показателям. Наконец, выбранный материал оценивают с точки зрения технологии склеивания, исследуют его поверхность, определяют модуль упругости и коэффициент линейного расширения. Такую оценку следует проводить и тогда, когда склеиваемый материал не выбирают, а получают его в качестве полуфабриката или незаконченного изделия. Полученные данные о материале необходимы для выбора клея.
2.2.2. ВЫБОР КЛЕЯ
При выборе клея руководствуются имеющейся технической документацией, спецификациями на клеи и т. д. Однако в ряде случаев критерии оценки клея изготовителями и потребителями различны. Изготовитель приводит показатели, которые он получает в процессе производства клеев и которые легко определяются. Это обычно состав, вязкость, сухой остаток, способ разбавления; реже приводится химическая основа клея. Изготовитель составляет документацию с учетом успешной реализации клея на рынке и обоснования цены. Потребитель ищет в документации рекомендацию для выбора подходящего клея за доступную цену.
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 105 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed