Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
via
Рис. 49. Схема получения акрилоиитрила циаигидрироваиием ацетилена:
/ — скруббер; 2, 9, 11, 19, 26, 32, 33, 39, 40 — насосы; 3 — компрессор; 4 — реактор; 5 — емкость для синильной кислоты; 6 — конденсатор смешения; 7, 12, 13, 16, 24, 42 — холодильники; 8 — абсорбер; 10 — десорбер; 14, 22, 29, 36 — дефлегматоры; 15, 30, 37 — ресиверы; 17, 23 — отстойники; 18, 25, 31, 39 — емкости; 20 — колонна азеотропной осушки; 21, 28, 35 — кипятильники; 27, 34 — ректификационные колонны; 41 — пленочный испаритель.
/ — ацетилен; // — цианистая кислота; /// — водяной пар; IV — конденсат; V — рассол; VI — вода; VII — вода на очистку, VIIl — к линии вакуума, IX — акрилоннтрил-сырец; X — смола на сжигание; Xl — акрилоиитрил на очистку.
нитрила из продуктов реакции. В качестве абсорбента используется вода, циркулирующая в системе абсорбер 8 — холодильник 7 — конденсатор смешения 6. Неабсорбированный газ из верхней части колонны 8 отводится в коллектор циркулирующего ацетилена и подается в компрессор 3.
Из куба колонны 8 водный раствор акрилонитрила насосом подается на десорбцию в колонну 10, причем перед входом в колонну он подогревается острым паром до 60—90 °С. В десорбере происходит отпарка акрилонитрила и растворимых в воде примесей в результате подачи острого пара в куб колонны. Вода из куба десорбера 10 охлаждается в холодильниках 12 и 13 и подается снова на абсорбцию в колонну 8. Пары из верха десорбера конденсируются в дефлегматоре 14. Парожидкостная смесь собирается в емкость 15, откуда несконденсировавшиеся газы возвращаются в компрессор 3, а конденсат через рассольный холодильник 16 подается на расслаивание в отстойник 17. Из отстойника верхний слой — акрилонитрил, содержащий до 5% воды, — направляется на азеотропную осушку в колонну 20.
Кубовая жидкость колонны 20, содержащая до 82% акрилонитрила, охлаждается в холодильнике 24 и собирается в емкость 25, а затем подается в колонну 27 для отгонки легкокипящих примесей. Колонна 27 снабжена кипятильником 28, водяным дефлегматором 29 и ресивером 30. Пары из верхней гіасти колонны 27 конденсируются в дефлегматоре 29, и парожидкостная смесь поступает на разделение в ресивер 30. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в линию вакуума, а жидкая часть через сборник 31 насосом 32 в качестве флегмы возвращается в колонну 27. Кубовая жидкость колонны 27 подается в колонну 34, снабженную кипятильником 35 и дефлагма-тором 36 для отгонки акрилонитрила от высококипящих примесей. Дистиллят колонны 34 — акрилонитрил-сырец собирается в емкость 37, откуда частично возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество через сборник 39 направляется на тонкую очистку методом экстрактивной ректификации. Кубовая жидкость колонны 34, содержащая 40—70% акрилонитрила, отводится на дополнительную отпарку его в пленочный испаритель 41. После испарителя кубовые остатки направляются на сжигание.
Очистка акрилонитрила
Очистка акрилонитрила от дивинилацетилена (рис. 50) осуществляется методом экстрактивной ректификации с помощью воды в соотношении 1 : (10 ч- 20). Акрилонитрил-сырец из емкости 1 насосом 2 подается в подогреватель 3, обогреваемый паром, а затем в колонну экстрактивной ректификации 4, которая снабжена кипятильником 5 и дефлегматором 6. Пары дивинилацетилена и часть акрилонитрила из верхней части колонны 4 конденсируются в дефлегматоре 6. Парожидкостная смесь разделяется в ресивере 7. Полученный конденсат возвращается в цех синтеза акрилонитрила. Вода, насыщенная акрилонитрилом, из куба колонны 4 направляется в десорбцион-
Рис. 50. Схема очистки акрилоннтрила:
/, 16, IS, 25, 32 — емкости; 2, 10, 13, 17, 19, 26, 27, 33 — насосы; 3 — подогреватель; 4 — колонна экстрактивной ректификации, 5, 22, 29 — кипятильники; 6, 11, 23, 30 — дефлегматоры; 7, 12, 24, 31 — ресиверы; 8 — десорбер, 9, 14, 20 — холодильники, 15 — отстойник; 21 — колонна азеотропной осушки; 28 — огпарная колонна.
/ — акрилонитрил-сырец; // — дистиллят колонны 4 в цех синтеза акрилоннтрила; /// — водяной пар; IV — акрилонитрил-ректификат; V — тяжелокипящие углеводороды; VI — к линии вакуума.
ную колонну 8. Для отпарки азеотропа акрилоннтрила с водой в куб колонны 8 подается ^стрый пар. Пары азеотропа конденсируются, часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное через рассольный холодильник 14 направляется на расслаивание в отстойник 15. Нижний водный слой, содержащий акрилонитрил, возвращается в колонну 8, верхний слой подается в колонну азеотропной осушки 21. Осушенный акрилонитрил из куба колонны 21 подается в отпарную колонну 28 для отгонки акрилонитрилаот вы-сококипящих примесей. Дистиллят колонны 28 — акрилонитрил-ректификат конденсируется в дефлегматоре 30, разделяется в ресивере 31 и собирается в емкость 32, откуда направляется на склад.
Выход акрилонитрила-ректификата в расчете на ацетилен 78— 80% (масс), в расчете на циановодород 85—90% (масс).
Режим работы колонн установки очистки акрилоннтрила
Колонна Колонна Колонна Колонна 4 8 2128
