Технология карбамида - Горловский Д.М.
Скачать (прямая ссылка):
литера тура
I. Биленко И. M., Верещат А. И, и др. — Хим. пром. Украины, 1966, № 5, с. 31. 2. Pradhan А. Т., Rao М. G.. —Chem. Age, India, 1970, v. 21, № 2, p. 148. 3. Кондратьев В. В., Шебакпольская Р. Я. и др. — Азотн. пром.
1968, № 3, с. 65; Хим. пром., 1969, № 6, с. 427. 4. Черняева Р. П.% Швед В. И. — Азотн. пром., І970, № 2, с. 85. 5. Горловский Д. М. Автореф' канд. дисс. M., ГИАП, 1969; Кучерявый В. И., Горловский Д. M., — ДАН СССР,
1969, т. 186, № 4, с. 891. 6. Горбушенков В. А. Автореф. канд. дисс. M., ГИАП, 1970; Кучерявый В. И., Горбушенков В. А. — ДАН СССР, 1969, т. 188, № 4, с. 868. 7. Зиновьев Г. И. Автореф. канд. дне. M., ГИАП, 1969; Кучерявый В. И., Зиновьев Г. Н. — Хим. пром., 1969, № 5, с. 354. 8. Мончарж Э. M., Горловский Д. М. и др. — Автоматизация и контрольно-измерительные приборы, 1975, № 11, с. 14. 9. Якабе M., Сато Т. — В кн.: Второй Межрегиональный симпозиум по удобрениям. Киев, Изд. Укр. НИИНТИ, 1971. 10. Кафаров В. В. Методы кибернетики в xi(MIfH и химической технологии, M., Химия, 1971.
II. Кафаров В. В., ПеровВ. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. M., Химия, 1974; БояриновА. Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. M., Химия, 1969; Кафаров В. В., Ветохин В. H., Бояринов А. И. Программирование и вычислительные методы в химии л химической технологии. M., Наука, 1972. 12. Ду-шанов Д. Л., Кафаров В. В. и др. — Хим. пром., 1974, № 8, с. 595. 13. Кафаров В. В., Перов В. Л. и др. — Хим. пром., 1974, № 9, с. 673. 14. Мешалкин В. П., Кафаров В. В. и др. — Хим. пром., 1975, № 8, с. 625. 15. Кафа-ровВ. В., ПеровВ.Л. идр. — Хим. пром., 1977, № 4, с. 275. 16. ПинскийВ. И., Кафаров В. В. и др. — Труды МХТИ им. Менделеева, 1973, вып. 73, с. 84, 87; 1974, вып. 79, с. 112. 17. Yano M., Takitanl K-, а. о. — Chem. Fac. Eng. Osaka City Univ., 1974, № 15, p. 73. 18. Кравченко С. П., Константинов Г. И. и др. —Механизация и автоматизация управления, 1972, № 5, с. 27. 19. Мончарж Э. M., Кучерявый В. И. и др. — Хим. пром., 1971, № 12, с. 905. 20. Доб-кин В. М. — В кн.: Автоматизация химических производств. M., ОКБА, вып. 1, 1960, с. 60.
21. Мончарж Э. M., Никитюк В. Ф. и др. — Хим. технология, 1972, № 4'_ с. 35. 22. Мончарж Э. M., Расина Л. Н. и др. —Приборы и системы управ ления, 1974, №9, с. 11, 23. А. с. 527419 (СССР). 24. А. с. 611901 (СССР)'
25. Мончарж Э. M., Горловский Д. М. и др. — Азотн. пром., 1976, № 2, с. 21'
26. Кучерявый В. И., Зиновьев Г. Н. и др. — ЖПХ, 1969, т. 42, № 2, с. 446; Permon E., Lovett Т. — Trans. Farad. Soc, 1929, v. 22, p. 1.; Мещеряков H. В.— Труды ГИАП, 1960, вып. II, с. 288. 27. Мончарж Э. M., Никитюк В. Ф. и др. — Труды ГИАП, 1974, вып. 26, с. 153. 28. Кондратьев В. В., Тузова H. В. и др. — Азотн. пром., 1971, № 7, с 94 . 29. Ицкоеич Э. Л., Трахтенгерц Э. А. Алгоритмы централизованного контроля и управления производством. M., Советское радио, 1965. 30. Шанюк В. С. Автореф. канд. дисс. Киев, Киевский политехи, ин-т, 1976. 31. Мончарж Э. M., Расина Л. Н. — В кн.: Автоматизация химических производств. M., НИИТЭХИМ, 1978, вып. 3. с. 19.
Глава IX
Технологические схемы промышленного производства карбамида
Описания известных схем промышленного производства карбамида приведены в книгах Il ]. После их выхода в свет в периодических изданиях и ряде обзоров \2—4j появились сообщения о новых усовершенствованных методах. Краткая их характеристика излагается ниже.
1. Метод «КПИ-Эллайд»
с разделением газов дистилляции [5, 6]
Синтез осуществляют при tc до 230 0C и Рс = 28— 40 МПа при L = 4—6 в реакторе, футерованном цирконием. Величина хв достигает 85%. Плав из реактора синтеза 5 (рис. IX. 1) направляют после дросселирования до 1,5—2,0 МПа в узел дистилляции I ступени, состоящий из сепараторов 6 и 8 и прямоточного_нагревателя 7; степень разложения карбамата
В атмосфері/ H2O, CO2 Вода
Рис. IX. 1. Схема производства карбамида по способу «КПИ-Эллайд»:
/, 14 — компрессоры; 2 — емкость для NH8; 3, 4 — насосы для NH3; 5 — реактор; б, 8, 10 — сепараторы; 7, 9, 16, 18 — нагреватели; //, 12 — I и II абсорберы; 13 — десорбер CO2; 15 — конденсатор; 17 — выпарной аппарат; 19 — грануляционная башня; 20 — грохот; 21 — склад для хранения карбамида.
аммония составляет ~90%. Оставшуюся часть неконвертирован-ных NH3 и CO2 из плава синтеза выделяют при атмосферном давлении в узле дистилляции II ступени, состоящем из нагревателя 9 и сепаратора 10. Газы дистилляции из сепараторов поступают в соответствующие абсорберы 11 и 12, где CO2 поглощают селективно раствором моноэтаноламина. В десорбере 13 CO2 выделяют из раствора; по степени чистоты этот поток CO2 пригоден для рециркуляции.
Пары NH3, не поглощенного в абсорберах, сжижают в конденсаторе 15; жидкий NH3 подают в реактор. Раствор карбамида из сепаратора второй ступени дистилляции поступает через нагреватель 16 в роторный аппарат 17 тонкопленочного типа, снабженный вращающимися дисками, отбойными перегородками и паровой рубашкой, для выпаривания в противотоке воздуха в течение нескольких секунд при возможно более низкой температуре для уменьшения образования биурета. Полученный плав карбамида гранулируют в башне 19. Обычно продукт содержит <0,7% биурета и ~0,2% воды.
