Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Генералов М.Б. -> "Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ" -> 73

Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.

Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ — М.: Академкнига, 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): osnovnieprocessiitehnologii2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 145 >> Следующая


Кольдербанком и Му-Янгом [3] предложена следующая эмпирическая формула для расчета -упри перемешивании различных неньютоновских жидкостей:

т

-Чз^їГ'

где C4 — постоянный коэффициент, зависящий от типа неньютоновской жидкости, типа мешалки и геометрических размеров аппарата и мешалки; его значения приведены в табл. 6.2.

Зная скорость сдвига y , по реологическим кривым жидких сред находят кажущуюся вязкость: р = t/y (где т — напряжение сдвига), которую подставляют вместо динамической вязкости в число Рейнольдса

197 ¦<¦ , ,tft iTid Таблица 6.2

Значения коэффициента C4 в уравнении (6.6)

Тип мешалки Псевдопластичные жидкости (m < 1) нри Dfdtt
>1,5 1,18 1,11 1,07 1,05
Якорная 19 39 51,5 71,5 84
Турбинная (л = 6) 11,6 - - - -
Лопастная (п ' 2) 10 - - - -
Пропеллерная (л = 3) 10 - - - -
Вращающийся ци- 4л = 12,56 (теоретическое значение)
линдр

Окончание табл. 6.2

Itan мешалки

Дилатаитные жидкости (ш > 1) нрн Dfd4

1,5 2.0 2,13 3,0
Турбинная (л = 6) 50 34,5 — 22,5
Лопастная (л = 2) - 27 - 22,5
Пропеллерная (л = 4) — 23,5 —

ReM. Затем для нахождения мощности, потребляемой на процесс перемешивания, можно воспользоваться кривыми зависимости Kn от числа ReM (см. рис. 6.2).

Для приготовления высоковязких пастообразных масс, пластикации композиционных полимерных материалов широко используются двух-роторные смесители периодического действия и червячно-лопастные смесители непрерывного действия.

Двухроторный лопастной смеситель с реверсивным шнеком [4] (рис. 6.4) состоит из следующих основных элементов: камеры смешения 1 с крышкой, двух роторов 3 с Z-образными лопастями, реверсивного шнека 2. Камера смешения представляет собой корыто с двумя торцевыми стенками 5, в которых крепятся опорные подшипниковые узлы для валов лопастей и шнека. Дно камеры образовано двумя большими полуцилиндрами для размещения лопастей и третьем полуцилиндром для шнека. Корпус камеры смешения имеет полости для обогрева водой или паром. Типовые формы лопастных валов показаны на рис. 6.5.

Смеситель работает следующим образом. В камеру смешения загружают необходимое количество жидких и сыпучих компонентов и включают в движение лопасти и шнек. Лопасти смесителя вращаются навстречу друг другу с различной частотой и перемешивают загруженные компоненты. Навивка лопастей имеет такое направление, что масса обычно движется к центру корыта. Шнек транспортирует массу к задней торцевой стенке камеры и сбрасывает ее на быстроходную ло-" 198 :JL

bI

. ів ¦ --

Б-Б

T

!ft /л Jt

Рис. 6.4. Схема Z-образного смесителя

1 ~ камера смешения; 2- шнек; 3- ротор; 4- фильера; 5- стенка; I- смешение; II-выгрузка

пасть; это приводит к значительной интенсификации процесса перемешивания. В конце процесса перемешивания меняется направление вращения шнека. Готовая смесь, подаваемая лопастями, выгружается шнеком через фильеру 4 (см. рис. 6.4).

199 Рис. 6.5. Типовые Z-образные лопасти

Шнековые или винтовые смесители бывают одно- и двухвальные. Смесители этого типа позволяют совмещать ряд стадий технологического процесса переработки полимерных материалов - перемешивание, пластикацию, гомогенизацию, выдавливание полимерной композиции через формующую фильеру с одновременной резкой на гранулы или куски.

В одновальных смесителях (рис. 6.6) основным рабочими элементами является шнек (червяк) 3, вращающийся в цилиндрическом корпусе 2. В загрузочный бункер 1 поступают компоненты смеси, которые увлекаются в движение витками червяка. По мере продвижения материала к выгрузной фильере 4 происходят процессы перемешивания входящих в его состав компонентов и формования однородной смеси. Математическое описание многих процессов, происходящих в одношнековых машинах, как и расчет основных элементов конструк-

Рис. 6.6. Схема одношнековой Другой по всей поверхности и

ции, подробно изучены и изложены, например, в [4-7].

В конструкциях двухвальных смесителей параллельно расположенные шнеки 1 могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении, при этом их витки находятся в зацеплении. Геометрический профиль витков выбран так, что витки взаимно очищают один

машины

перекрывают винтовые каналы в местах зацепления не более

200 «т

ш

Jl і H г'
В

Рис. 6.7. Схема двухчервячного зацепления

чем на 50% площади, при этом образуется 8-образный канал (рис. 6.7). Основной рабочей частью таких машин является набор зональных смесителей (рис. 6.8). Зональный смеситель состоит из двух параллельно вращающихся червяков, имеющих нагнетательные 2 и тормозящие 3 витки. Для продвижения перемешиваемой массы от загрузочного отверстия 1 до выгрузного отверстия число нагнетательных витков принимается большим, чем число тормозящих витков.

Производительность смесителя регулируется дозирующими устройствами соотношения компонентов, входящих в состав смеси. На производительность смесителя и тепловой режим процесса перемешивания влияют геометрические размеры шнеков и скорость их вращения, тепловой режим достигается и регулируется с помощью теплоносителя, подаваемого в зональные рубашки корпуса и червячные валки. Более подробные сведения о работе двухвинтовых смесителей можно найти в [8, 9].
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 145 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed