Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена - Дымент О.H.
Скачать (прямая ссылка):
Диэтиленгликоль используется при синтезе фосфорсодержащих полиэфиров. Огнестойкие полиуретаны образуются из полиэфиров фосфорной кислоты, получаемых переэтерификацией диметилфосфата смесью диэтиленгликоля и триметилолэтана или триметилолпро-пана [48J. Трудно возгорающиеся и мгновенно гаснущие при удалении пламени линейные полиэфиры с фосфором в основной цепи получаются поликонденсацией диэтиленгликоля с дихлоридом ал-лилфосфорной кислоты [49]. Маслянистые жидкости, являющиеся хорошими отвердителями для смол, получаются этерификацией диэтиленгликоля хлорокисью фосфора и последующей обработкой образовавшегося тетрахлорфосфата этилен- или пропиленими-ном [50].
В результате конденсации диэтиленгликоля с пиромелитовым диангидридом образуется продукт, употребляемый в качестве отвер-ждающего агента для эпоксидных смол [51]. Стабилизаторами для синтетических смол, антиоксидантами, ускорителями вулканизации и полимеризации являются соединения, полученные при взаимодействии оловоорганических дигалогенидов с диэтиленглико-лем [52]. Диэтиленгликоль предложен в качестве инертной среды при синтезе бензооксазолинона и Ni-фенолятов диоксиалкилдифенил-сульфонов, являющихся стабилизаторами полиолефинов [53]. Диэтиленгликоль применяется для синтеза лекарственных препаратов, например алкилстероидов, обладающих многофункциональным действием [54], для повышения эффективности инсектицидов и гербицидов [55].
При реакции диэтиленгликоля с трихлорметилыгыми ароматическими соединениями образуются хлоралкиловые эфиры ароматических кислот, которые могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов, растворителей и сельскохозяйственных химикатов [56].
Для получения ряда материалов используется смесь диэтиленгликоля с этиленгликолем, например для получения антифриза, гидравлических и гидротормозных жидкостей, электролита для электролитических конденсаторов. Диэтиленгликоль применяется для получения диэтиленгликольдинитрата (динитро-гликоля), сложного эфира диэтиленгликоля и азотной кислоты: O2NOCH2CH2OCH2Ch2ONO2.
Во время второй мировой войны в Германии из-за нехватки глицерина в большом количестве выпускались нитродигликолевые пороха и динамиты; эти взрывчатые вещества изготовлялись также и в других странах.
Диэтиленгликольдинитрат имеет ряд преимуществ по сравнению с нитроглицерином: у него большая способность пластифицировать нитроцеллюлозу, что позволяет вводить его в меньших количествах; пороховая масса обрабатывается на вальцах лучше, стойкость поро-хов выше и их использование повышает срок службы орудий. Смеси динитрогликоля и нитроглицерина образуют труднозамерзающие динамиты, производство и применение которых в качестве взрывча-
тых веществ менее опасно, чем полученных на основе одного нитроглицерина [57, с. 624].
Способность диэтиленгликоля хорошо растворять ароматические углеводороды и плохая растворимость в нем парафиновых и нафтеновых углеводородов обусловили его широкое использование в качестве селективного растворителя для выделения ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из продуктов каталитического риформпнга, пиролиза и других фракций. Как селективный растворитель диэтиленгликоль предпочтительнее этиленгликоля, так
Pa ср и нат
силолы
Cg а Выш.0
Рис. 46. Технологическая схема для выделения ароматических углеводородов экстракцией диэти лент лико лем:
1 — экстракционная колонна; 2 — промывная колонна; з—отпарная колонна¦Wi, s, 9, 11, 13 — емкости; в — печь; 7 — колонна для очистки глиной; 8 — бензольная колонна; 10 —толуольная колонна; 12 — ксилольная колонна.
как в нем лучше растворяются ароматические углеводороды, а в связи с большей разностью температур кипения между углеводородами в растворителем значительно упрощается их выделение из экстракта, т. е. обеспечивается получение продуктов высокой степени чистоты. На рис. 46 дана технологическая схема установки для выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина [58, с. 93]. В результате экстракции, очистки и ректификации получаются продукты с содержанием основного вещества: бензол — 99,9%, толуол — 99,8 и ксилол — 99,8% [59].
Диэтиленгликоль широко используется для осушки газов в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. В 1966 г. в США на осушку природного газа было израсходовано 31% произведенного диэтиленгликоля [42, 2 Ed., р. 72]. При осупгке
газа диэтиленгликолем практически исключается образование водяного конденсата, ледяных пробок и кристаллогидратов в газопроводах, а также снижается коррозия труб. Степень осушки зависит от давления и температуры газа и от концентрации диэтиленгликоля, подаваемого на осушку. Чем выше концентрация диэтиленгликоля, тем выше степень осушки и соответственно ниже точка росы газа после осушки. При концентрации диэтиленгликоля 97—98% точка росы осушенного газа снижается на 33—36 °С, а при концентрации 99,5% точку росы можно снизить на 42—58 0C [60, с. 641. Технологическая схема установки осушки газа диэтиленгликолем приведена на рис. 47 [10, 536].
