Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
148
Blocks
Delete Options Change
Typical Expander Plant
PHASE TEST 13
inlet gas
COMPRESSOR IS
Ш-#-i
VALVE 7
-Ш-^-4&-ID-side REBOILER 9 VAPOR PRES TEST 14©--[JF]--r
LPGcb-Щ-
DEMETHANIZEf REBOI
.ER U
sales 93S\P-
FIN FAN 12
Рис. 3.10. Моделирование турбоде-тандерной установки с помощью пакета PROSIM
гибиторов гидратообразования, промысловой и заводской подготовки и переработки газоконденсата и нефти, включая де-этанизацию, стабилизацию и фракционирование по топливному варианту, газофракционирование. Программа имеет средства для синтеза нефтяной смеси по данным лабораторных анализов, расчета товарных свойств фракций моторных топлив, условий образования и ингибирования газовых гидратов, расчета дифференциальной конденсации пластовых смесей, расчета условий образования твердой фазы CO2 и другие утилиты инженерного применения. Программа разработана для платформы DOS/PC, имеет удобный псевдографический интерфейс.
Обычно стадия проектирования (т.е. изготовления рабочих чертежей) выполняется с помощью специализированного программного обеспечения (CAD/САМ приложений). Однако стадии проектирования предшествует исследование проекта, на которой выполняются отдельные общие стадии проектирования (планирование размещения объекта, снабжение энергией, теплом, водой и т.п.), оценка стоимости отдельных стадий и проекта в целом и составление сметы проекта, разработка сетевого графика выполнения проекта, анализ финансовой эффективности проекта. Хотя исследование проекта не относится к задачам моделирования химико-технологических процессов, существует специальное программное обеспечение, позволяющее выполнять такие исследования и использующее в качестве исходных данные, полученные с помощью перечисленных выше программных продуктов. К таким программам относится ICARUS PROCESS EVALUATOR (IPE), использующий в качестве исходных данные, полученные с помощью HYSYM, Aspen Plus, Provision и CHEMCAD III. Программа позволяет выбрать наиболее прибыльный проект из различных вариантов, чтобы обеспечить надежный возврат инвестиций после осуществления проекта. Для этого выполняется полный анализ стоимости проекта на основе данных о стоимостях оборудования, труда, транспортировки, различных типов установок, зданий, сооружений и т.д. (для условий США, Великобритании и Японии). При этом может быть выполнен подробный расчет размеров оборудования по стандартам ASME, API, ANSI, ТЕМА, NEMA, BS5500, JIS. На основе общих характеристик проекта и сметных расчетов может быть разработан сетевой график производства работ, и далее - выполнен подробный финансовый анализ.
Современные средства моделирования, которые могут быть использованы для разработки, анализа и проектирования новых производств, и для анализа работы существующих, весьма
150
многообразны. Они позволяют автоматизировать практически все стадии инженерного труда и свести к минимуму затраты рабочего времени, трудовых ресурсов и денежных средств. При этом поставленная задача решается оптимально, с учетом накопленного опыта и данных. Совершенно очевидно, что конкурентное развитие техники и технологии невозможно без широкомасштабного использования таких средств моделирования как в проектных и исследовательских организациях, так и на производстве.
HYSIM, HYSYS - торговые марки Hyprotech Ltd.
Pro II, Provision, PipeFace, Protiss - торговые марки Simulation Sciences, Inc.
Aspen Plus, Speed UP, Dyna Plus - торговые марки As-penTechnologies, Inc.
CHEMCAD — торговая марка ChemStations, Inc.
PROSYS - торговая марка Bryan Research & Engineering, Inc.
GIBBS — торговая марка ООО "Топэнергобизнес".
3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСУШКЕ
И ОЧИСТКЕ ГАЗА ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ЕГО
НА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ
Условия низкотемпературной переработки газа, а также требования к качеству получаемых продуктов требуют очистки газа от диоксида углерода, сероводорода и осушки газа.
Очистку газа от кислых компонентов производят либо абсорбцией аминами (при высокой концентрации H2S и CO2), либо адсорбцией на твердых поглотителях.
Наиболее часто очистку от H2S производят аминами до остаточного содержания 0,001 %, при этом обычно производится очистка и от CO2 до 0,02 %. Такая степень очистки вполне удовлетворяет требуемой для любых процессов переработки газа.
Для бессернистых газов необходимость очистки от CO2 зависит от его содержания в сырьевом газе, технологии и параметров процесса.
Сказанное выше относится также и к требуемой степени осушки.
Для избежания образования гидратов необходимо осушать газ до точки росы, соответствующей минимальной температуре процесса. Однако, если минимальная температура процесса ниже минус 70 °С, то, как показал опыт эксплуатации крио-
151
генных установок, достаточно осушить газ до температуры точки росы г65 0C -5- -75 °С (давление осушаемого газа 2 МПа и выше). Указанной температуре точки росы соответствует остаточное содержание воды в газе менее 1 ррт и при этом обычно обеспечивается непрерывная работа установок в течение 8000 ч, после чего проводят отогрев и продувку установок.
