Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 45

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 157 >> Следующая

В качестве примера осушки газа гликолями приводятся графические зависимости температуры точки росы газа по воде от концентрации ТЭГа, числа теоретических тарелок в абсорбере и количества орошения (рис. 3.11). Графики были построены по результатам расчетов, выполненных методом, указанным в разделе 3.1.1.
Температура газа принималась равной 303 К, орошения -308 К, давление в абсорбере - 6 МПа. Газ насыщен водой.
Из графиков видно, что при концентрации ТЭГа 99,9 % мае. возможно достигнуть температуры точки росы газа 229 К (понизить на 74 К). Для получения, например, температуры точки росы 230 К при 6 теоретических тарелках требуется кратность орошения 15 кг ТЭГа на 1 кг воды, а при 4 теоретических тарелках - 25. При 2 теоретических тарелках такая температура точки росы может быть получена при кратности орошения на порядок выше. Для достижения температуры точки росы газа ниже 229 К требуется более высокая концентрация ТЭГа. При концентрации ТЭГа 99 % максимально достижимая температура точки росы газа 256 К, а при концентрации ТЭГа 99,97 % мае. возможно достигнуть точку росы газа порядка 216 К (-57 °С). Поэтому, когда требуется осушка газа температуры до точки росы минус 70 °С обычно применяют осушку твердыми поглотителями, из которых наиболее эффективными являются цеолиты.
В то же время в зарубежной литературе появились сообщения о возможности осушки газа гликолями до температуры точек росы минус 70 °С и ниже. Так в работе [30] утверждается, что на установке Семинол фирмы Amerada Hess достигалась концентрация гликоля 99,99+99,999 % мае, что позволило достигать температуры точки росы осушаемого газа от -73 °С до -95 °С. Отмечается, что данный процесс может быть конкурентоспособен с осушкой на цеолитах, при этом вчетверо снижаются затраты энергии и вдвое капиталовложения.
Альтернативным способом предотвращения образования гидратов является впрыск метанола в поток газа. Обычно это используется в установках подготовки газа к транспорту, где минимальная температура не ниже минус 30 °С. За рубежом имеются установки низкотемпературного разделения газа,
152
а
280
--2 тар. — 4 тар. ¦ — 6 тар.
40
50
тэг/н2о
ТЭГ7Н20
Рис. 3.11. Зависимость температуры точки росы газа по воде от концентрации ТЭГа (а - 99,9 % мас, б - 99 % мае.) числа теоретических тарелок и количества орошения (на 1 кг воды в сырьевом газе)
работающие с впрыском метанола, однако в 99 случаях из 100 применяется адсорбционная осушка или (в меньшей степени) абсорбция триэтиленгликолем Применение метанола приводит к загрязнению им продуктов газоразделения При поставке сжиженных газов на экспорт содержание метанола не должно превышать 0,005 % мае согласно ГОСТу 21443-75 (изм № 5 от 1995 г )
153
г 270
« ¦а.
а 260
I 240 I
1 230 220
Нет достоверных данных о влиянии водометанольного раствора на надежность работы турбодетандеров. Зарубежные фирмы, производящие турбодетандеры, рекомендуют подачу на них осушенного газа.
Как уже отмечалось, необходимость очистки сырьевого газа от CO2 определяется технологическим процессом и его параметрами. В процессе охлаждения природного газа, содержащего CO2, последний конденсируется совместно с другими углеводородами и растворяется в них. Однако для CO2 существует предельная растворимость в жидких углеводородах, выше которой он раствориться не может, поэтому при дальнейшем охлаждении лишний CO2 образует твердую фазу. Предельная растворимость CO2 в жидких углеводородах зависит от температуры, причем с понижением температуры она уменьшается. В разных углеводородах она несколько отличается, в смеси она немного выше, чем в индивидуальных углеводородах. На рис. 3.12 приведены графические зависимости растворимости твердого CO2 в жидких углеводородах от температуры [37, 47]. При данной температуре концентрация CO2 в жидкой фазе во всех точках технологической схемы должна быть не выше указанной на графике, в противном случае возможно выпадение твердой фазы в аппаратах и арматуре.
Наибольшая вероятность выпадения твердого CO2 может иметь место на верхних тарелках деметанизатора, при дросселировании жидкости и расширении газа в детандере.
При охлаждении природного газа возможно выпадение твердого CO2 непосредственно из газа. Это характерно для бедного природного газа, состоящего в основном из метана. На рис. 3.13 приведены изотермы фазового равновесия газ - твердый CO2 для системы метан - диоксид углерода [43]. Точки на этих кривых показывают, какое максимальное содержание CO2 может содержаться в газе при данных температуре и давлении.
Приведенные графики позволяют оценить возможность выпадения твердой углекислоты в узлах и аппаратах технологических схем и выбрать параметры процесса для исключения такой возможности. Например, чтобы отделить CO2 от метана в ректификационной колонне необходимо выбрать параметры процесса выше кривой / на рис. 3.13.
При извлечении из природного газа этана содержание диоксида углерода обычно допускается 0,1+1 % в сыром газе в зависимости от следующих факторов:
1. Чем выше степень извлечения этана, тем более низкие температуры в верхней секции деметанизатора и других узлах
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed