Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Последняя стадия — металлизация — вакуумное осаждение электрических контактов на передней и задней поверхностях пластины. Адгезия контактной пленки зависит от качества и эффективности очистки, травления и обжига. Сама технология испарения является сложным процессом, требующим тщательного контроля, который может быть обеспечен только при полностью автоматизированном режиме [7.40].
7.8.7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИБКИХ РЕГУЛЯРНЫХ ЖГУТОВ ВОЛОКОН (ГРЖВ)
Существующие в настоящее время способы изготовления ГРЖВ можно разделить на три группы:
1) винтовая намотка волокна;
2) доукладка пучка волокон на виброустановке;
3) вытравливание растворимых прослоек из жестких заготовок жгутов.
Из намоточных методов наибольшее распространение получил следующий. Вначале накапливают методом перекрестной намотки одножильное или многожильное волокно, сортируют его по форме и размеру поперечного сечения. Далее осуществляют контролируемую и управляемую регулярную укладку однослойных лент и, наконец, укладывают полученные однослойные ленты в матрицу так, чтобы слои в матрице располагались строго параллельно. В процессе укладки ленты скрепляют между собой клеем. При этом контролируют не только положение первого витка ленты, но и толщину клея, наносимого на поверхность каждой из лент в технологической зоне матрицы для скрепления слоев между собой (это обеспечивает минимальные клеевые промежутки между слоями в жгуте).
Основными недостатками намоточной технологии являются крайне низкая производительность, обусловленная трудоемкостью операций регулярной укладки волокон, и сложность получения высококачественных жгутов с разрешающей способностью более 50 линий/мм из-за неосязаемости одножильного волокна [7.34, 7.35, 7.112].
Для получения ГРЖВ из пучка волокон с помощью до укладки на виброустановке жгут-заготовку, получаемую методом перекрестной или однонаправленной намотки, разрезают. Один конец ее за-
402
даимают на стойке виброустановки. После этого под воздействием вибрации и при обильном смачивании жидкостью определенного состава формируют нижний конец жгута. Полученный торец фиксируют в зажиме, жгут переворачивают на 180° и формируют при тех же условиях второй торец. В этом случае регулярная укладка волокна происходит за счет сил поверхностного натяжения жидкости при одновременном воздействии массы волокна.
Метод изготовления ГРЖВ на основе вытравливания растворимых прослоек из жесткой заготовки жгута обладает достаточно высокой производительностью, обеспечивает широкий диапазон получаемых сечений и длин, а также форм сечения ГРЖВ. Сущность его состоит в том, что вытягивают светопроводящие стеклянные световоды с двумя оболочками. При этом наружная оболочка растворяется в определенных средах. Изготовленные световоды собирают в пакет требуемого сечения и перетягивают его для получения заготовки жесткого жгута, которая обрезается до необходимой длины. Ее торцовые части защищаются от действия растворителя герметиком, и заготовку помещают в растворитель. После удаления растворимой оболочки жгут приобретает гибкость.
Изготовление одножильных световодов осуществляется методом штабик—трубка—трубка. Диаметр световодов от 150 до 500 мкм (в намоточной технологии 10-15 мкм). Из одножильных световодов собирают пакет для последующей перетяжки в жесткую заготовку жгута. Коэффициент перетяжки (отношение диаметров пакета и жгута) определяет диаметр волокна в жесткой заготовке. Следует отметить, что трудности, связанные с операцией укладки волокна при намоточной технологии, здесь отсутствуют, так как одножильные световоды имеют существенно больший диаметр и автоматически укладываются параллельно друг другу при формировании пакета.
Процесс вытравливания наружных оболочек жил из жесткой заготовки жгута возможен благодаря различию в химической устойчивости стекол наружной и светоизолирующей оболочек.
Чистота поля зрения изготавливаемых жгутов зависит от концентрации, температуры и длительности воздействия растворителя на жесткую заготовку жгута. Выбор режимов травления не зависит от длины вытравливаемой жесткой заготовки, а определяется только сечением жгута и толщиной вытравливаемых прослоек.
7.8.8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГРАДАНОВ
Граданы (или сельфоки) представляют собой световоды с градиентным профилем показателя преломления. Если показатель преломления уменьшается от оси световода к его краю по параболическому закону, то в таком световоде лучи распространяются не по ломаной прямолинейной траектории с отражениями от границы жила—оболочка, как в световодах со светоизолирующей оболочкой,
а по синусоидальной кривой. Градан работает как оптическая линза и формирует изображение на своем выходном торце. Оптимизация технологических режимов позволяет в настоящее время изготовлять граданы с оптимальным профилем показателя преломления, в которых аберрации уменьшаются практически до нуля, и диаметр фокального пятна определяется дифракционным пределом.
Для изготовления граданов применяют технологии нейтронной бомбардировки, химического осаждения из газовой фазы, ионного обмена, пористых стекол [7.43].
