Общемашиностроительные нормативы времени - СССР
Скачать (прямая ссылка):
196
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Измерения
КАРТА 86, ласт 12
Си S
S ? о n ^ «
Характер измерения Длина измеряемой поверхности в MM до Число измеряемых точек Точность измерения B MM
До 0,05 І0,06—0,15 і 0,16—0,30 Св. 0,30
Время в мин
Прерывистое измерение величины зазора по прямой и кривой' (в нескольких точках) без определения величины зазора („проходит" или „не проходит) — 1 2 4 6 0,1 0,13 0,18 0,23 0,08 0,10 0,14 0,18 0,05 0,07 0,10 0,13 0,04 0,05 0,10 0,10
с определением величины зазора (подбор определенной пластинки) _ 1 2 4 6 0,12 0,16 0,21 0,26 0,09 0,12 0,17 0,21 0,06 0,08 0,11 0,14 0,05 0,06 0,11 0,11
Измерение величины зазора по длине (без отрыва щупа) по прямой без определения величины зазора („проходит" или „не проходит") 120 300 650 0,11 0,14 0,18 0,09 0,12 0,16 0,07 0,10 0,12 0,05 0,08 0,10
без определения величины зазора (подбор определенной пластинки) 120 300 650 — 0,22 0,25 0,28 0,19 0,22 0,25 0,16 0,19 0,22 0,12 0,15 0,18
по кривой без определения величины зазора („проходит" или „не проходит") 120 300 650 — 0,18 0,23 0,29 0,14 0,18 0,23 0,10 0,14 0,17 0,08 0,10 0,12
Щуп
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Измерения
КАРТА 86, лист 13
« з 5
Характер измерения
Длина измеряемой поверхности в мм до
Число измеряемых точек
Точность измерения в мм
До 0,05
0,06-0,15
Время в мин
0,16-0,30 Св. 0,3Cv
Щуп
Измерение величины зазора по длине (без отрыва щупа)
по кривой
с определением вели чины зазора (подбор определенной пла стинки)
120 300 650
0,29 0,32 0,35
0,23 0,26 0,29
6,20 0,23 0,26
0,15 0,13 0,22
одной плоскости
Визуальный контроль чистоты поверхности
Вес детали в кг до
в нескольких плоскостях
<3 >3
<3 >3
0,08 0,12
0,16 0,20
Примечания: Время, приведенное з карте, соответствует следующим условиям работы:
1. Измерение универсальным инструментом производится с установкой его на размер в процессе измерения.
2. При измерении микрометром нескольких поверхностей при разнице в размерах от 10 мм и выше к табличному времени следует добавлять 0,2 мин на установку инструмента.
3. А —измерение де гал ей жесткой конструкции, 5 — измерение тонкостенных деталей, включая проверку на эллиптичность.
4. При проверке плоскостей измерение линейных размеров производится в одной точке по ширине или высоте без учета длины обрабатываемой детали.
5. При измерении скобкам.! нескольких поверхностей одинаковых размеров одной детали на каждую следующую поверхность табличное время следует применять с коэффициентом, 0,6.
6. При измерении в неудобном потожении время по карте следует применять с коэффициентом 1,3.
7. При очистке отверстия от стружки сжатым воздухом для намерения времени по карте следует добавлять 0,05 мин (по необходимости).
8. Время не предусматривает перекода исполнителя. При переходе ^скоднитеяя для выполнения контрольных измерений к времени по карте следует добавлять 0,01 мин на каждый шаг (0,7 ш) исполнителя.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ НА ОПЕРАЦИЮ
Измерениг
КАРГА 87. ласт І
Виды обрабатываемых
поверхностей. Характер обработки
«
S
аз
си <и S
S
о
5Я
tu о
го
Способ достижения размеров обработки__
Обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента
Работа инструментом, установленным на размер
Работа с пробными стружками или по лимбу
Периодичность промеров — коэффициенты
M it!
и
і
я
Точение, растачивание, развертывание, наружное шлифование и внутреннее протягивание
4—5-й классы
2-3-й классы
1-й
класс
Бесцентровое шлифование
Хонингование, суперфиниш
4-5-й классы
2-3-й классы
1-й
класс
50 200 Св. 200
50 200 Св. 200
100
100
1—2-й классы
0,3 0,4 0,5
0,4 0,5 0,6
1,0
0,4 0,5
0,5 0,6 0,7
1,0
0,01
0,02
0,03
0,8 0,9 1,0
1,0 1,0
1,0
1.0
Цилиндрические и плоскости
Лапинговаиие
1—2-й классы
о
Шлифование
0,01 мм
0,05 мм
200 I
Св.
50 200 200
0,10 мм
Св.
50 200 200
0,20 мм
50 200 Си . 200
Фрезерование, строгание
0,10 мм
50 200 Св. 200
0,20 мм
50 200 Св. 200
0,50 мм
Св.
0,50 мм
Св.
50 200 200
50 200 Св. 200
200
<)ч3 0,5
0,2 0,3 0,4
0,1 0,2 0,3
0,1 0,1 0,2
1,0
0,8 0,9 1,0
0,7 0,8 0,9
0,4 0,6 0,8
0,8 0,9 1,0,
0,7 0,8 0,9
0,5 0,6 0,7
0,4 0,5 0,6
ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ НА ОПЕРАЦИЮ Измерения
КАРТА 87, ласт 2
о Способ достижения размеров обработки
Виды обрабатываемых поверхностей и характер обработки Станки Гочность измерения ;мый размер в мм Обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента I Работа инструментом, установленным на размер і Работа с пробными стружками или по лимбу
Измеряс Периодичность промеров --коэффициенты
Предварительная — 3-я степень — 0,3
Зубчатое колесо Окончательная — 6-11-я степени 4—5-я степени 3-я степень о x IJ — 0,1 0,4 1,0 —
Токарные и то-карно-револьвер-ные 2-3-й классы і 50 Св. 50 0,2 0,3 — 1,0 1,0
1-й класс 50 — — UO
Резьба крепежная 10 і 0,01 —
25 0,02 — —
Сверлильные 2-3-й классы 50 Св. 50 0,03 0,04 - —
