Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
5
3. Закрепить заготовку в тисках так, чтобы внутренняя поверхность была нап-
равлена к неподвижной гуо-ке, а линия гибки находилась на уровне верхней кромки этой губки (или нагубников) тисков (рис. 9).
4. Наносить удары равномерно, начиная с верхней части (лучше деревянным молотком, чтобы не деформировать поверхность) и заканчивая в месте перегиба (желательно металлическим молотком).
5. Проверить угол загиба с помощью шаблона. Поверхность заготовки не должна иметь трещин, забоин, вмятин.
Гибка скоб из полосового и круглого металла под углом, не равным 90°
1. Разметить на заготовке место изгиба.
2. Зажать в тисках / заготовку 2 вместе с оправкой 3 между губками 4 так, чтобы прочерченная разметоч-
Рис. 10
ная линия находилась на расстоянии 0,5 мм от торца оправки и была обращена в сторону изгиба (рис. 10).
3. Изогнуть заготовку под нужный угол.
4. Проверить угол загиба (см. п. 4 задания III).
IV. Гибка труб в холодном и горячем состояниях
Гибка труб диаметром до 40 мм на неподвижной оправке и на приспособлении (диаметром до 20 мм)
1. Закрепить гибочную оправку / к верстаку 2 скобами 3 с двух сторон (рис. 11, а).
о)
Рис. 11
2. Вставить трубу в желоб оправки, подвести ее под хомут 4.
3. Нажать руками плавно вниз до полного изгиба.
4. Снять трубу с приспособления и проверить радиус изгиба путем наложения на шаблон.
5. Вставить трубу / в приспособление между подвижным роликом 2 и роликом-шаблоном 5 так, чтобы конец ее вошел в хомутик 6. Нажать на рукоятку 3, поворачивать скобу 4 вокруг неподвижного ролика-шаблона 5 до тех пор, пока труба не изогнется на нужный угол (рис. 11, б).
Гибка труб в нагретом (горячем) состоянии
1. Разметить по шаблону место изгиба трубы мелом.
2. Заглушить один конец трубы пробкой из глины, резины или из твердых пород дерева (для труб малого диаметра) и металлической пробкой для труб большого диаметра. Длина пробок-заглушек 1,5—2 диаметра трубы. Конусность 1 /ю (рис. 12, а).
3. Наполнить трубу сухим речным песком, просеянным через сито с ячейками 2 мм. Заполнение горным песком не допускается, так как при нагревании выгорают органические вещества и пригорают к стенке трубы.
4. Обстукивать трубу молотком (снизу вверх) при одновременном ее повертывании до тех пор, пока удары по трубе станут глухими.
5. Забить второй конец трубы пробкой со сквозным отверстием для выхода газов, образующихся при нагреве.
6. Вставить трубу / в приспособление 2 (рис. 12, б).
7. Надеть рукавицы, нагреть трубу пламенем газокислородной горелки (резака) до появления отскаки-
11
3. Окончательную правку полосы выполнить на плите указанным выше способом.
4. Проверить результаты правки «на глаз» по просвету, накладывая выправленную заготовку на поверочную плиту.
Правка выпуклости листового металла
1. Положить лист на плиту и определить ее выпуклость «на глаз» или с помощью линейки. Обвести ее мелом.
Рис. 6
2. Придерживая лист левой рукой, наносить удары круглым бойком молотка от края листа по направлению к выпуклости; удары наносить частые, но не сильные. По мере приближения к границам выпуклости удары наносить чаще и слабее (рис. 6).
Демонстрация способа правки изделий из толстолистового металла нагревом ацетиленокислородным пламенем большой мощности
1. Положить лист с выпуклостью на гладкую металлическую поверхность (рис. 7).
2. Быстро нагреть ацетиленокислородным пламенем слой металла на выпуклой стороне изделия и убрать горелку (резак), нагревать до тех пор, пока от метал-
8
Рис. 7
ла не начнет отскакивать окалина. В процессе охлаждения нагретый слой сжимается, и изделие выпрямляется.
3. Положить изогнутый лист и сваренный швеллер на гладкую металлическую поверхность, покрытую теплоизоляционным материалом максимальную величину зазора.
4. Наметить участки нагрева мелом так, чтобы они находились примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. Ширина участков примерно 20—30 мм в зависимости от толщины металла, угол схождения участка нагрева примерно 30° (рис. 8, а).
(асбестом). Измерить
Место наго°да 30°'
б)
1200Г
50?С
Асбест
5. Нагреть верхние слои намеченных полос (рис. 8, б).
6. После естественного охлаждения проверить максимальную величину зазора и сравнить с величиной до правки. Операцию повторить в случае несоответствия величины прогиба техническим условиям или требованиям чертежа.
III. Гибка металла
Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом
1. Проверить заготовку на прямолинейность.
2. Отметить чертилкой место изгиба. Дать припуск на изгиб по внутренней стороне в пределах 0,5—0,8 толщины заготовки.
3. Закрепить заготовку в тисках так, чтобы внутренняя поверхность была направлена к неподвижной губке, а линия гибки находилась на уровне верхней кромки этой губки (или нагубников) тисков (рис. 9).
4. Наносить удары рав-РИС. 9 номерно, начиная с верхней
части (лучше деревянным молотком, чтобы не деформировать поверхность) и заканчивая в месте перегиба (желательно металлическим молотком).
5. Проверить угол загиба с помощью шаблона. Поверхность заготовки не должна иметь трещин, забоин, вмятин.
