Уборочные сельскохозяйственные машины - Долгов И.А.
ISBN 5-7890-0268-4
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 181: Засыпной ковш: 1-подвижное дно: 2-ковш; 3-1адвижка; 4-жёлоб зернослива
356
Рис.182. Схемы расположения питающего валика: 1-внешнее: 2-внутрениее; 3-среднее (промежуточное)
Я
Пля равномерности подачи уцего семенного материала '10 сыпного ковша ставят во-^ (см. рис.182). ;*у свекловичной горки пи-ИЙ валик гладкий со скобами и дай (рис 183). подача семян -няя- Такая консТРУкиия °беспе-„Тает равномерную подачу свекловичного вороха.
рифлёный питающий валик
представляет собой цилиндр с выданными в нём канавками. Между размерами рифов и радиусом валика ^шествует зависимость
Г
—
/? т
где Я - радиус валика; г - радиус желобка; т - число желобков.
Число оборотов питающего валика колеблется в пределах п = \0...№б/мин. Обычно принимают п = З0...40об/мин; Я = 20...30мм;
г=-. »
3...4
Производительность питающего валика зависит от его числа оборотов, вели-1Ины открытия выходного отверстия и расположения ¦илика относительно питающей щели.
Производительность «егобчатого питающего ва тика
Рис.183. Питающий ковш свекловичной горки
<2 = 60?] у п? • т[кг/ч]> ^ «-коэффициент наполнения жёлоба; для овса г7 = 0,5...0,57; т
№ , эо- у - объёмный вес материала, в кг/м : п
357
ло оборотов валика в минуту; И - теоретическое на ного желобка валика, в м3; т — число желобков. Производительность гладкого питающего валикя „
їла ОПре",.,
по формуле
? = 120тг /? • я /» / у[кг1ч\ где Л - толщина слоя зерна на поверхности валика; / - раб0ч питающего валика. При подаче зерна самотёком через круглое или пряме™ отверстие производительность ковша определяется по формуле '
где о) -площадь питающего отверстия; У - скорость истечения через отверстие, зависящая от толщины слоя зерна, углов
формы ковша и от зернового материала.
3.8.3. Очистительные устройства решёт
Во время работы решёт их отверстия забиваются зёрнам* V на, застрявшие в отверстиях решёт, уменьшают их рабочую 1 ность и снижают качество очистки.
— I —Для ОЧИСТкп 7 т /•Кгп верстий решёт гои
няются щётки, удар|, молоточки и ролш I Щётки быть плоскими I линдрическими Плоские по своей конструки
виду движения бывают рамные и цепные. Рамные щётки имеют вратно-поступательное движение; цепные щётки двигаются рт»"' тельно решётной поверхности в одном направлении
Рамные щётки закрепляются на раме под решетом и совет" возвратно-поступательное движение при помощи кривой»"'" ползунного механизма (рис. 184).
Радиус кривошипа г > /_ где / - расстояние межг.' ~ 2'
смежными щётками. Расстояние между щётками / = 2г -5[мм\
Рис. 184. Схема механизма рамной щётки
358
.тки
,0тов
вошипа определяется, исходя из наибольшей скорости положении:
её среД"еМ
2лгп
п =
ЗОК
, пр^ела" ч ИОЛ-"
60 я-г
мерное значение максимальной скорости щётки выбирается ПрИ о ^ 0 6 м/с. Радиус кривошипа щёточного привода г -
Обычно шётки движутся вдоль уклона решёт, т. е. в продоль-^ направлении.
Рис.185. Цепные щетки
Имеются конструкции, у которых движение щёток поперечное.
Цепные щётки (рис.185) укрепляются на двух бесконечных цепях, которые движутся в одном направлении по ходу зерна со скоростью 0,1...0,15л«/с.
Для очистки отверстий штампованных решёт, а иногда и прово-точных. могут применяться очистительные устройства в виде пружин "ых ударников и молоточков (рис.186).
Рис. 186. Ударники-молотки
359
На валике, укреплённом на решётном стане в двух пот ках, жёстко закреплены пружинные молоточки. На конце валика ПНИ плен рычаг, соединённый с приводной тягой. Другой конец п33*'* ной тяги шарнирно соединён с рамой машины. Таким образом движении решётного стана при помощи тяг молоточки поперек ^ ударяют по поверхности решёт. Число ударов молоточков равно чис"1' колебаний решётного стана. Сила удара зависит от упругости пру* и амплитуды — угла размаха молоточков.
3.8.4. Транспортирующие рабочие органы
В зерноуборочных комбайнах и зерноочистительных машина» зерно транспортируется элеваторами и шнеками. Элеваторы бываю-
скребковые и ковшовые.
3.8.4.1. Скребковый элеватор
Скребковый элеватор представляет собой бесконечную цепь: скребками, огибающей по концам цепные звёздочки, одна из которых является ведомой, а другая - ведущей. Транспортируемый материал захватывается скребками и движется по настилу жёлоба. Скребки изга-тавливаются из резины или прорезиненной ткани. В соответствии с конструкцией скребковой цепи и жёлоба перемещение материала производится нижней или верхней ветвью цепи. В зависимости от положения скребковой цепи элеваторы бывают горизонтальные и наклонные.
Производительность скребкового элеватора определяется следующим образом:
{2 = 3,6 - с • у/ ¦ <р ¦ Ь ¦ И ¦ у - У3[т/ч], где с - коэффициент, учитывающий влияние скорости движения иепн элеватора (с = 0,75...0,97); ф — коэффициент заполнения жёлоба, зависящий от текучести материала и от расстояния между скребками; (р — коэффициент, зависящий от наклона цепи к горизонту
при угле наклона СС = 0° (для горизонтальных элеваторе1' ср = 1; Ь - ширина скребка; И - высота скребка; у-объёмный вес транспортируемого материала; У., — скорость цепи элеватор8 При определении производительности элеватора коэфФиЦИ заполнения принимают у/ = 0,15...0,25. Поправочный коэффи"
