Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
/ — корпус; 2 — коллектор для обессоленной нефти; 3 — штуцер для предохранительного клапана; 4, 5 — патрубки для проходных изоляторов; 6, 9— люки-лазы; 7 — коллектор для сырой нефти; 8 — электрод. Линии: / — сырая нефть; H — обессоленная нефть; III — шлам; IV—водяной пар; V—промывная вода; VI — соляной раствор
Аппараты ЭЛОУ, в которых происходит основное обезвоживание и обессоливание, называют электродегидраторами. На рис. 37 показано устройство одного из аппаратов, широко применяемых ¦в последнее время. В этом электродегидраторе на высоте немногим более половины высоты аппарата подвешены горизонтально друг над другом два прямоугольных рамных электрода 8. Они занимают почти все продольное сечение аппарата и питаются от двух трансформаторов типа ОМ-66/35 мощностью по 5 кВ-А каждый. Расстояние между электродами 25—40 см. Вначале сырье попадает в слой отстоявшейся воды, затем поступает в зону под электро-
77
дами, а оттуда проходит через электроды в межэлектродное пространство. После этого оно вытесняется в зону над электродами и выше по направлению к выходным коллекторам 2 с обработанной нефтью, расположенным наверху электродегидратора равномерно по всей его длине. В зависимости от мощности на ЭЛОУ может
быть несколько электроде-гидраторов, которые работают в одну или две ступени.
Применяются также элек-тродегидраторы со многими самостоятельными секциями в одном аппарате (рис. 38), что достигается устройст-ством Перегородок. Образующиеся при этом секции с самостоятельными электродами сообщаются через проемы в перегородках, находящиеся на уровне межэлектродных промежутков.
Принципиальная схема ЭЛОУ показана на рис. 39. Ниже приведены показатели работы ЭЛОУ, оборудованной электродегидра-торами 2ЭГ-160 *:
Рис. 38. Схема электродегидратора с несколькими секциями:
/— перегородка; 2 — электрод. Линии: / — вход сырья; Il — дренаж воды; /// — выход очищенной нефти
Нефть (смесь)
Содержание:
солей, мг/л . . . . .
воды, % (масс.) . . . Режим обессоливания:
давление, МПа (кгс/см2)
До обессо- После обессоливания ливания I ступень II ступень
62,4—683.5 0,9—1,0
0,2-
0,05—0,08
1.3—1,5(13—15)
Рис. 39. Принципиальная схема ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами
2ЭГ-160:
/, 3 — емкости; 2 — холодильник; 4 — насос для подачи промывной воды: сое; 6 — подогреватель сырья; 7 — инжектор; S, 9 — электродегидраторы;
o — сырьевой на-W — емкость для
обессоленной нефти; H — насос для обессоленной нефти; 12 — отстойник для растворов соли и воды. Линии: / — сырая нефть; // — щелочной раствор; /// — газы на установку ABT; /V — обессоленная нефть; V — промывная вода; VI — деэмульгатор
* См.: Нефтепереработка и нефтехимия, 1973, № 12, с. 1—3.
78
Продолжение
температура, °С . ... — 115—125
напряжение, кВ . . . — 22
расход воды, % (об.) . — 4,2 4,1
время отстоя, мин . . — 7,8 Расход деэмульгатора («ди-
сольван»), г/т..... — 25—30
ЭЛОУ могут работать как самостоятельно, так и в сочетании с установками первичной перегонки нефти. При работе на ЭЛОУ руководствуются технологической картой. Автоматическое регулирование и автоблокировка обеспечивают безопасность работы, отключая электрический ток высокого напряжения при создании аварийного положения.
§ 16. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРРЗИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Основной целью нефтеперерабатывающей промышленности является получение из нефти такого ассортимента и количества продукции, которые полностью обеспечивают нужды народного хозяйства страны. Качество вырабатываемых заводами нефтепродуктов должно отвечать требованиям ГОСТов или технических условий. Одним из основных процессов переработки нефти является ее первичная переработка..
•-J- Принципы перегонки нефти
\ Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции пу-тем~перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если смесь состоит из двух компонентов, то при испарении компонент с более низкой температурой кипения (низко-кипящий, HKK) переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения (высо кокипящий, BKK) остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя ди-стиллят, неиспарив-шаяся жидкость называется остатком. Таким образом, HKK переходит в ДИСТИЛЛЯТ, а Рис. 40. Схема колпачковой тарелки:
BKK —~ B ОСТаТОК 7 —пластина; 2— сливной стакан; 3— колпачок; 4 —
„ ' патрубок для прохода паров; S — прорези в колпачке
иПИСаННЫИ ПрОЦЄСС для прохода паров; 6 — подпорная перегородка для
нязипаотла пппгтпй па создания уровня жидкости на тарелке; 7 — стенка ко-
nadbiBdeicM rifjboiuu Ui,- лонны; S — кольцевое пространство
79
регонкой. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки — перегонку с ректификацией. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих паров/ (подробнее см. гл. 4, § 17) .(Для осуществления ректификации в колонне необходимо создать восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости^Первый поток образуется за счет тепла, вводимого в нижнюю (отгонную) часть колонны, второй — за счет холодного орошения, подаваемого в верхнюю (концентрационную) часть колонныДо других видах орошения см. ниже). На рис. 40 показана схема одного из колпачков ректификационной колонны.
