Склеивание металлов и пластмасс - Ковачич Л.
Скачать (прямая ссылка):
При склеивании алюминиевых сотовых заполнителей лучшие результаты получены с эпоксидными клеями CHS эпокси 72В (ЧССР) и МЕ-1 (ПНР). Можно использовать и CHS зпо-кси 1210 или 1200, однако следует добавлять в качестве тиксо-тропного наполнителя от 2 до 5% (масс.) аэросила. Кроме эпоксидов часто используют также некоторые полиимиды, моди-фицнровашше эпоксиды, фенольные клеи.
Склеивание трехслойных конструкций проводят под давлением н при повышенных температурах, которые зависят от типа клея. При использовании эпоксидного клея требуется давление от 20 до 80 кПа. Такого давления можно достигнуть ва-куумированием внутреннего пространства панели. Для соединения с помощью клеев, требующих высокого давления, необходимо использовать прессы или автоклавы.
Для склеивания бумажных сотовых заполнителей с обшивками из металлов или слоистых пластиков рекомендуются эпо-
198
ксидные клеи. При соединении с полиэфирными слоистыми пластиками целесообразно наносить слои, пропитанные полиэфиром, непосредственно на сотовый заполнитель еще перед ¦отверждением.
В отличие от обычного склеивания, когда толщина клеевого слоя установлена, должна быть не слишком большой и точно соблюдаться, при склеивании трехслойных панелей, главным образом с сотовым заполнителем, основным условием является достаточно большой расход клея. Это нужно для того, чтобы клей мог смачивать и боковые стенки сотовых ячеек, а не только грани их соприкосновения с субстратом.
При получении сотовых конструкций вспениванием полиуретанов непосредственно в полости панелей между обшивками (металлическими или слоистыми) клей не требуется, так как благодаря адгезионным свойствам полиуретана уже до отверждения образуется прочное соединение. Аналогичным образом изготовляют трехслойные конструкции с обшивкой из термопласта и пенистым заполнителем [28].
При вспенивании полиуретанов в полости панелей часто происходит коррозия внешнего слоя (обшивки), в результате чего снижается прочность при отрыве. Для предотвращения этого на внутренние стороны обшивки наносят адгезионные грунты. Чтобы грунты имели хорошую адгезию, необходимо, чтобы они были той же химической природы, что и клеи — эпоксидные, полиуретановые, каучуковые. Вспенивание проводят после отверждения адгезионного грунта. Данные о прочности трехслойных панелей с адгезионными грунтами приведены в табл. б.б.
Еще большее повышение прочности достигается, если наряду с адгезионным грунтом используют армирующий промежуточ-
Таблица 6.6. Прочность соединения пенополиуретана (десмофен FWCA+десмодур 44V) с алюминиевым сплавом при использовании адгезионных грунтов
Адгезионный грунт Расход клея, г/см2 Прочность при отрыве, МПа Характер разрушения
22,5 °С 80 °С
_ 0,43 0,50 А1
(при 80 °С)
S-2008 20 0,74 0,52 К2
S-2300 60 0,79 0,48 К2
Алкапрен А50 20 0,86 0,53 К1
U-1005 60 0,83 0,56 К1
Примечания, j) S-2008 и S-2300 эпоксидные грунты чехословацкого производства, U-1005 — полиуретановый двухкомпонеитный грунт, алкапрен А50 — полихлоропреновый модифицированный клей.
2) Характер разрушения: А1 — между адгезионным грунтом и пенопластом (адгезионный); А2 — между адгезионным грунтом и обшивкой (адгезионный); KI—по пенопласту вне краевой зоны (когезионный, оптимальный случай); К2 — по пенопласту в краевой зоне (когезионный, удовлетворительный случай).
199
Таблица 6.7. Рекомендации по применению клеев для склеивания различных материалов
Склеиваемые материалы Металлы Дерево, кожа Стекло, керамика Бетон Реактопласты Стеклопластики
Металлы 3, 4, 6, 10, 11, 16, 12—20, 30, 41 3, 9, 4, 17, 13, 21, 29, 34, 39 3, 11, 19, 20, 30, 34, 38, 42 3, 9, 11, 18, 19, 21 3, 4, 12, 16, 30 3, 9, 11, 19, 17, 21, 24, 12, 18
Древесина, кожа 3, 9, 4, 13, 17, 21, 29, 34, 39 3, 4, 9, 11, 13, 18, 19, 21—24, 38, 42 3, 11, 19, 29, 36, 38 3, 9, 21, 38 3, 4, 5, 9, 13, 14, 21, 24, 38+3 3, 9, 11, 12, 21, 38
Стекло, керамика 3, 11, 19, 20, 30, 34, 38, 42 3, 11, 19, 29, 36, 38 3, 11, 29, 30, 39, 42, 21 3, 11, 38, 3+11, 34 3, 12, 13, 16, 19, 21, 30, 38 3, 9, 34, 21
Бетон 3, 9, 11, 18, 19, 21 3, 9, 21, 38 3, 11, 38, 3+11, 34 3, 9, 38 3, 9, 21, 38 3, 9, 3+21, 3+38
Реактопласты 3, 4, 12, 16, 30 3, 4, 5, 9, 13, 14, 21, 24, 38+3 3, 12, 13, 16, 19, 21, 30, 38 3, 9, 21, 38 3, 8, 9, 10, 12—16, 17, 21 3, 12-16, 9, 10, 19
Стеклопластики 11, 3, 9, 21, 17, 19 3, 9, 11, 12, 21, 3+38 3, 9, 21, 34 3, 9, 3+21 3+38 3, 9, 10, 12—16, 19 3, 9, 12, 17
Производные целлюлозы 31, 36, 30, 21 31, 38, 3+38 21, 29, 30, 31 — 21, 14,30 21, 29
ПВХ непластифи-цированиый 18, 21, 22, 24, 39, 11+3 11+21, 3+39, 38 11, 21, 39+3 9+11. 3+31 21, 24, 3, 12—14 3, 21, 24, 18,11
ПВХ пластифицированный 24+39, 24+11 21+39, 24+39, 11 11, 11+24, 24 11+21, 11+24, 13 11, 24 19, 3+11, 3+24
Полиамиды 5, 15, 17, 24, 33, 42, 3 4+5, 12, 15, 17, 3 3, 11, 29 24, 4, 14, 42 3, 24, 3+15, 17
Полиформальдегид 3, 11, 14, 19, 17, 21, 34, 10 3, 13, 19 *3, 11, 16, 24 — 3, 24, 16, 17, 18 3, 14, 3+11, 17, 15
Полиолефины 3, 11, 18, 24, 19, 42, 22 3, 11, 18 3, 11, 18 з, 3+11 3, 24, 42 3, 3+22, 3+11
Фторопласты 3, 18, 20, 11, 24, 26, 29 3, 24, 42 11, 42 — 3, 24, 42 3, 3+11, 3+24, 17, 20
