Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Азот 2,5
Выделение бутан-бутеновой фракции
Выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции: компримирование и частичная конденсация газа; абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа; отгонка легколетучих углеводородов C1—C3 из углеводородного конденсата; отгонка бутан-бутеновой фракции от углеводородов C5 и выше.
Контактный газ (рис. 2) из цеха дегидрирования бутана компри-мируется до 1,18—1,28 МПа компрессором 2 и подается в конденсатор 3, в котором конденсируется при температуре 40 °С. Конденсат собирается в емкость 6, а несконденсировавшиеся газы поступают на дальнейшую конденсацию в пропановый конденсатор 4. Паро-жидкостная смесь углеводородов из конденсатора 4 поступает в сепаратор 5, откуда конденсат стекает в емкость 6, а несконденсировав-шийся газ направляется в абсорбционную колонну 7 для извлечения углеводородов C4. В качестве абсорбента применяется фракция C0 и выше с ЦГФУ. Абсорбент перед подачей в колонну охлаждается в пропановом конденсаторе 8 до 13 °С.
Неабсорбированный газ (водород, метан, углеводороды C2-C3 и диоксид углерода) из верха колонны поступает в сепаратор 9
Рис. 2. Схема выделения бутаи-бутеновой фракции из контактного газа процесса дсги^рировгвгя бітана:
/, 5, 9, 17, 27 — сепараторы; 2 — компрессор; 3, 15, 24, 32, 37 — водяные конденсаторы; 4, 8, 16, 26 — пропановые конденсаторы; ?, 10, 18, 28, 33, 38 — емкости; 7 — абсорбер; //, 19, 20, 29, 34, 39 — насосы; 12, 21 — теплообменники; 13 — десорбер; 14, 23, 31, 36 — кипятильники; 22, 30, 35 — ректификационные колонны; 25 — скруббер.
/ — контактный газ; // — свежий абсорбент; /// — пропан; IV — бутан-бутеновая фракция; V — фракция C1 н выше; V/ — отдув к и в топливную сеть.
для отделения от механически уносимого абсорбента и отйодится в топливную сеть. Насыщенный абсорбент из куба колонны 7 через теплообменник 12 поступает в десорбционную колонну 13. Обогрев десорбера осуществляется паром через выносной кипятильник 14.
Пары углеводородов C4 из верхней части колонны 13 поступают в дефлегматор 15 и пропановый конденсатор 16. Несконденсировав-шиеся газы отводятся в сепаратор /, а полученные конденсаты собираются в емкость 18. Из емкости часть углеводородов подается в колонну в виде флегмы, избыток откачивается в емкость 6. Десорби-рованный абсорбент из куба колонны 13 проходит теплообменник 12, собирается в емкость 10, охлаждается в пропановом холодильнике & до 13 °С и вновь подается на абсорбцию в колонну 7.
Углеводородный конденсат из емкости 6 насосом 20 подается в колонну 22 для отгонки углеводородов C1—C3. Пары углеводородов C1—C3 отбираются с верха колонны, конденсируются в дефлегматоре 24 и пропановом конденсаторе 26. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в топливную сеть. Конденсат собирается в емкость28 и в виде флегмы возвращается в колонну. Кубовая жидкость колонны 22 самотеком за счет разности давлений поступает в колонну 30 для отделения бутан-бутеновой фракции от углеводородов C5 и выше. Колонна снабжена кипятильником 31. Пары бутан-бутеновой фракции конденсируются в конденсаторе 32, конденсат стекает в сбррник 33, откуда часть его возвращается в колонну как флегма, остальное количество бутан-бутеновой фракции направляется на выделение бутенов.
Кубовая жидкость колонны 30 самотеком за счет перепада давления поступает в колонну 35 на окончательное разделение углеводородов C4 и C5. Обогрев колонны 35 осуществляется паром через кипятильник 36. Кубовая жидкость колонны 35 — углеводороды C5 и выше — откачивается на склад.
Пары бутан-бутеновой "фракции конденсируются в конденсаторе 38, конденсат' стекает в сборник 38 и вместе с дистиллятом колонны 30 направляется на выделение бутенов.
Режим работы колонн разделения контактного газа дегидрирования бутана
Колонна
Колонна
Колонна
Колонна
Колонні
7
13
22
30
35
Температура верха.
, 0C 13
40
55
50
50
Температура низа,
°С 35
180
90
60
ПО
Давление, МПа
1,18
0,41
1,18
0,45
0,35
Число тарелок
47
45
34
27
30
Флегмовое число
—
4
35
1,5
4,0
Разделение бутан-бутеновой фракции
Для разделения бутан-бутеновой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстр агентов для разделения бутан-бутеновой фракции используются ацетон и ацетонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения
Рис. 3. Схема разделения бутаи-бутеиовоя фракции экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом:
1, 3 — испарители; 2 — сепаратор; 4], 42 — колонны экстрактивной ректификации; 5, 16, 25 — кипятильники; 6, 9, 12, 14, 19, 23, 29 — иасосы; 7, 17, 26 — дефлегматоры; 8, 11, 22, 28, 31 — емкости; 10, 13, 20, 27 — холодильники; 15 — десорбер; 2I1, 212, 30j, 3O2 — промывные колонны; 24 — колонна азеотропной осушки.
/ — бутан-бутеновая фракция; // — бутеи-бутадиеновая фракция; /// — свежий ацетоннтрил; IV — ацетоннтрил на регенерацию; V — вода; VI — промывные воды на отпарку; VII — бутановая фракция; VIII — бутеновая фракция.
