Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Теплотехника -> Ямуров Н.Р. -> "Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов" -> 40

Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов - Ямуров Н.Р.

Ямуров Н.Р., Крюков Н.И., Кускильдин Р.А. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов — М.: РАЕН, 2001. — 159 c.
ISBN 5-94218-006-7
Скачать (прямая ссылка): promishlennayabezopasnost2001.djvu
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 50 >> Следующая

ся двухступенчатая сепарация, в этом случае между сепараторами I и II ступени нефтепродукт обрабатывается деэмульгатором.
При переработке нефтешлама состава
— нефтепродукты — 15-70%,
— вода — 25-70%, мехпримеси — 20%
с установки выводится нефтепродукт, содержащий 92-95% нефтяной части, 3% воды и менее 3% мехпримесей. Вода, отделенная от нефтешлама, содержит 0,05-0,1% нефтепродуктов и менее 2% мехпримесей. Шламовый осадок содержит не более 10% нефтепродуктов и не более 40% воды. Установками фирмы «КХД Гумбольт» оснащены НПЗ городов Перми, Уфы. Во многом аналогичные установки, оснащенные центрифугой, предлагаются фирмой «Альфа-Лаваль» (Швеция). Нефтешлам после нагрева до 80 °С подается в емкость объемом 800 м1 для отстоя и далее поступает на стадию разделения, сначала на гидроциклоне, затем на центрифуге. Из центрифуги в виде шламового осадка (кека) выделяют основную массу мехпримесей. Он содержит 10% нефтепродуктов, 55% воды Далее водонефтяная фаза разделяется на сепараторах в три ступени.
Установки фирмы «Альфа-Лаваля» эксплуатируются на НПЗ в городах Ярославле, Кстово, Ново-Куйбышевске, Омске, Орске.
Фирмой «Андритц-СПЕ» (Австрия) разработана установка переработки неф тешлама, оснащенная горизонтальными ленточными фильтрпрессами шириной ленты 0,5-3 м, которая обеспечивает производительность по нефтешламу от 1 до 17 м3/час. Особенностью этой технологии является использование твердых вспомогательных материалов (уголь, зола), которые используются для так- называемого кондиционирования нефтешлама. Затем проводят операции по фильтрации, обезвоживанию и извлечению нефтепродуктов.
Из исходного шлама состава: нефтепродукты — 32,9%: вода — 63,5%; мехпримеси — 1,5% получают нефтепродукт с содержанием воды ¦— 2,7%, мехпримесей — 1,5% и воду, содержащую 4,4% нефтепродуктов, 0,3% мехпримесей. Твердый осадок содержит 14,1% нефтепродуктов и 41,8% воды.
Химические процессы переработки почвы, загрязненной нефтеотхо-дами, основаны на обработке окислами щелочно-земельных металлов и ПАВ. Обычно для этих целей применяют окислы кальция и магния, стеариновую, пальмитиновую кислоты. Такая технология предлагается фирмой «Майснер Грундбгу» (ФРГ). Нефтешлам или другие твердые отхо-
ды. доставляются автотранспортом на отдельно отведенную площадку и равномерно распределяются на ней. Затем также автотранспортом подвозят гидрофобный реагент на основе гашенной извести. После распределения реагента осуществляют тщательное перемешивание специальными почвенными фрезами до получения однородной массы. В ходе контакта молекул воды, содержащейся в нефтешламе, и негашеной извести наблюдается экзотермическая реакция, которая начинается через
0,5 часа после завершения перемешивания и протекает вначале медленно, затем постепенно ускоряется при сильном разогреве смеси. При этом выделяется водяной пар и наблюдаются вспышки. Полученную после обработки реагентом смесь уплотняют катками и виброуплотнителями. Конечный продукт приобретает вид коричневого порошка. Данный продукт инертен к воде и почве, т. к. частицы органической массы нефте-шлама оказываются заключенными в исвестковые оболочки капсулы, являющиеся водонепроницательными и достаточно плотными. Они выдерживают механическую нагрузку до 90 МПа. Данная технология была использована лпя ликвидации нефгеотходов на территории нефтебазы в г Доллбсрг (ФРГ) в количестве 48 тыс. т. При этом освободившиеся площади были рекультивированы. Для реализации такой технологии был подготовлен котлован размером 50x60 м и глубиной 2 м, куда послойно толщиной 20-30 м завозили нефтеотходы и реагент в количестве 20% от нефтсотходов. После этого слои перемешивали, а по завершении химической реакции их уплотняли катком. Заполнив весь котлован слоями нефтсотходов и реагента, его засыпали слоем земли.
Общие затраты на все работы составили 2,8 млн. марок ФРГ' (или 60 марок на 1 т нефтеотхода) Специалисты фирмы «Майснер Грунд-блу» считают, что химическая обработка нефтешламов по такой технологии поч ти в 2 раза дешевле затрат на утилизацию нефтешламов процессом сжигания.
Аналогичная технология химического обезвреживания была использована в Японии для переработки отработанных масел. Для этого применили реагент, содержащий 85,4-91,4% негашеной извести,
7,2 10,5% силиката кальция,
1,2-3.9% силиката алюминия.
Полученную в результате перемешивания смесь подсушивают за счет 1 юдвода дополнительного тепла, а конечный продукт используют в стройиндустрии. В России данная технология была опробована в институте
МосводоканалНИИпроекг, где для целей обезвреживания нефтеогходов использовали реагент, состоящий из
— 93-97% негашенной извести,
— 3-7% синтетического моющего вещества (СМВ).
Реагент вводили поэтапно, сначала СМВ, а после тщательного перемешивания — негашеную известь. В результате окончательного перемешивания степень обзвреживания нефтеогходов составила 97-99% Остаточная концентрация несвязных нефтепродуктов не превышала 2- 3%.
Технология известкования почв известна достаточно давно и применяется для устранения их избыточной кислотности. Суть ес заключается в замене ионов водорода и алюминия из почвенной влаги па пои . кальция и магния. В результате этого усиливается деятельность полез ных микроорганизмов, обеспечение их роста, элементами питания, улучшается структура почвы и ее водонепроницаемость.
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed