Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Теплотехника -> Ямуров Н.Р. -> "Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов" -> 39

Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов - Ямуров Н.Р.

Ямуров Н.Р., Крюков Н.И., Кускильдин Р.А. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов — М.: РАЕН, 2001. — 159 c.
ISBN 5-94218-006-7
Скачать (прямая ссылка): promishlennayabezopasnost2001.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 50 >> Следующая

путем смешения с реагентами, твердый остаток, содержащий до 10% нефтепродуктов, утилизируется в производстве керамзита или кирпичей. В 1995 г. данная установка была освоена и на ней было переработано 126 т органической массы нефтшлама.
Подобные технологии были внедрены и на других ЛПДС. В частности, на ЛПДС «Субхангулово» внедрена другая технология, разработанная УГНТУ и НТЦ «Сириус». В этом варианте амбарную нефть нагревают непосредственно в амбаре-шламонакопителе и перекачивают вакуумным насосом на узел переработки, далее нефтепродукт и товарная нефть дозируются в емкость, в которой осуществляется перемешивание смеси отстоя через специальный фильтр, смесь выводится в технологический резервуар. В дальнейшем после доведения качества смеси до требований ГОСТ 9965-76 она откачивается в нефтепровод. На этой установке переработано около 30 тыс.м" нефтешлама.
’1 регий вариант технологии внедрен на ЛПДС Архангельского района СП «Ист койл», отличие которой от технологии УГНТУ и НТЦ «Сириус» состоит в применении деэмульгаторов для повышения эффективности отделения водной фазы.
Специалистами ИПНХП была разработана технология, предусматривающая выпаривание воды из нефтсотходов. Схема установки приведена на рис. 5.4.
газы
тяжелый
остаток
нсфтеотходы| г
Н-1
С-1
Н-2
Н-3
К-1 Н-4 BO^0j
- Н-5
органическии
теплоноситель
Е-2~>-®-' Н-6
Рис 5.4. (.'чемл установки переработки нефтсотходов на станции «AjuiaivGaT»
Исфтсотходы насосом Н-1 прокачивается через теплообменник Т-1, нагревается до 110 °С потоком, выходящим из куба кологп/ы К-1. Далее поток нефтеотходов смешивается в смесителе С-1 с теплоносителем, также выводимым из куба колонны К-1. При этом температура смеси
достигает 190-210 °С и вся нагретая парожидкостная смесь направляется в печь П-1, где нагревается до 300—320 °С и подается в колонну К-1. Пары воды и нефтепродуктов проходят конденсатор-холодильник Х-1, конденсируются и далее жидкость отделяется от неконденсированных газов в сепараторе Е-1. С низа Е-1 выводится тяжелый отгон, который откачивается насосом Н-4, пары из Е-1 через холодильник Х-2 перепускают в Е-2, где слои вновь разделяются и водный конденсат откачивается насосом Н-5, а отгон углеводородов — насосом Н-6, газы сбрасывают в атмосферу. С низа К-1 выводится кубовый продукт, который прокачивается насосом Н-3 через теплообменник Т-1, часть его используется в качестве теплоносителя, а избыток направляется на дальнейшую переработку. При необходимости теплоноситель подастся со стороны насосом Н-2. Исходные нефтеотходы имели следующую характеристику.
Состав:
— нефтепродукты — 40%;
— механические примеси — 7%;
— вода — 53%.
Начало кипения органической части нефтешлама — 138 °С.
До 200 °С выкипает — 12%.
До 250 °С выкипает — 34%
До 300 °С выкипает —- 66%.
До 350 °С выкипает — 74%
В качестве теплоносителя используется мазут, выкипающий при температуре выше 300 °С. Соотношение нсфтсотходы-мазут изменяли в пределах 1:2,6 ... 1:6,2.
Производ ительность установки по нефгсотходам составляет всею 4 т/час.
По результатам лабораторных исследований образцы органической массы нефтеотходов с различной глубиной отбора и полным отгоном воды, имели следующие характеристики (табл. 5.2).
Установки по переработке эмульсионных нефтешламов, поставляемые инофирмами производительностью 15 м^/час. предусматривают разделение нефтешлама на центрифугах, сепараторах с выводом нефтяной, водной фаз и шламового осадка.
Схема установки, разработанной фирмой «КХД Гумбольт» (ФРГ), представлена на рис. 5 .5
Нефтешлам из шламонакопитсля поступает на сито-решетку (/) и насосом перекачивается в резервуар (5), далее в мешалку (4) и после теплообменника (5) подается на центрифугу (6), где осуществляется трехфазное
Таблица 5.2
Свойства обезвоженных нефтепродуктов
Показатели 1 2 3 4 5 6
1. Нячкость при 80 "С, сек 4 6 5 6 4 8
2 Начало кипения, “С 147 304 300 305 285 308
до 302 “С выкипает, % 30 --- --- 12 ---
до 34 1 °С выкипает, % 44 8 8 10 30 3
до 379 "С' выкипает, % 60 15 17 18 42 9
до 395 °С выкипает, % 76 25 28 30 52 24
3. 1 руппоной химсостав:
- парафино-пафтены, % 47,4 .30 .39,.? 32.4 42,3 46 У
--- ароматические, % 31,3 37,6 36,2 38,1 34,2. 32,1
--- смолы, % 19,3 22,6 21,1 26,5 18,5 i 7,2
--- асфальтепы, % 2,0 3,7 3,5 3,3 5,0 4,0
Рис 5.Э. Схема установки но переработке нефтешлама фирмы «КХД Гумбольт» (ФРГ)
разделение. С низа центрифуги выводится шламовый осадок, который транспортером (#) отводится на склад. Вода с нефтепродуктом, подается в емкость (7) и далее насосом после теплообменника поступает в сепаратор, где нефтепродукт отделяется от воды. При необходимости осуществляет-
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed