Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Теплотехника -> Чечеткин А.В. -> "Теплотехника" -> 105

Теплотехника - Чечеткин А.В.

Чечеткин А.В. Теплотехника: Учеб. для хим.-технол. спец. вузов — М.: Высш. шк., 1986. — 344 c.
Скачать (прямая ссылка): teplotech.pdf
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 125 >> Следующая

288
5" /О 6 9 7 /

7035-
Рис. 5.6. Парогенератор ВОТ тепловой мощностью 2,326 МВт
Парогенератор спроектирован на тепловое напряжение радиационной поверхности нагрева, равное 58,2 кВт/м2. Такое относительно низкое теплонапряжение в топке достигается резким снижением теоретической температуры горения в результате сжигания природного газа или мазута при большом коэффициенте избытка воздуха, равного 1,7.
Топка парогенератора имеет удлиненную и заглубленную на 400 мм относительно оси коллекторов экранных труб камеру сгорания, что обеспечивает полное сгорание топлива. Топка оборудована двумя мазутными форсунками или газовыми горелками. Продукты сгорания из топки поступают к пучку парогенерирующих труб с левой стороны по всей высоте топки, а выходят справа снизу. В. со бранном виде паро
289
генератор образует транспортабельный блок, вписывающийся в нулевой железнодорожный габарит.
В целях повышения общего к. п. д. парогенератора к нему присоединен котел-утилизатор, утилизирующий теплоту продуктов сгорания, выходящих из парогенератора.
На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационно-конвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м3 оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, б парожидкостная смесь поступает в барабан 1, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас.
Благодаря использованию экранов двустороннего облучения доля радиационной поверхности составляет 50% от всей поверхности. Применение двухсветного экрана позволяет сократить габариты парогенератора.
Тепловой и гидродинамический расчеты парогенераторов ВОТ проводятся по известным методикам ЦКТИ и ВТ И для пароводяных котлоагрегатов с учетом свойств ВОТ [11, 9].
В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 °С обычно используются ртутно-паровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Принципиальная схема обогрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком изображена на рис. 5.8. Вырабатываемый в парогенераторе 1 насыщенный пар ртути поступает в теплоиспользующме аппараты 3. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Оставшиеся пары конденсируются в холодильниках 2 и 4. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. Контроль температуры обогрева в данной установке сводится к контролю давления пара на паропроводе манометром 7. Посредством регулировочных клапанов нетрудно поддерживать заданное давление паров ртути с обеспечением колебаний температуры в пределах 5... 10°С. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения — сварные; фланцевые соединения желательно избегать.
В качестве ртутных парогенераторов технологических нагревателъ-
290
о)
Разрез по топке
і)
Разрез па конвективному пучку

Рис. 5.7. Парогенератор ВОТ тепловой мощностью 8,72 МВт: разрез по топке (я); разрез по конвективному пучку (б)
Рис. 5.8. Схема нагрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком:
1 — ртутный парогенератор;
2 — обратный холодильник;
3 — теплообменник; 4 — воздушный холодильник; 5 — баллон с инертным газом; 6 — воронка для залива ртути;
7 - манометр

ных установок применяются специальные ртутно-паровые котлы с поверхностью нагрева 3... 26 м2, производительностью до 814 кВт при давлении пара 0,981 МПа. Срок службы этих котлов всего 8... 10 месяцев. По истечении этого срока обычно появляются пропуски ртути. В этом случае парогенератор вынимают из обмуровки, опрессовкой устанавливают место течи, а затем ликвидируют его с помощью сварки.
Для предотвращения окисления ртути в установке ее трубопровод должен быть соединен с азотным баллоном 5, в котором поддерживается избыточное давление азота, равное 0,014...0,1 МПа.
291
§ 5.6. ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ ВТ
В теплогенераторах, работающих на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя принудительная, а температура нагрева ниже температуры насыщения при данном давлении. Теплоносители в процессе эксплуатации подвергаются термическому разложению, которое происходит на границе теплоносителя с греющей стенкой, т. е. в пограничном слое. По этой причине у термостойких ВОТ (ДФС, ДТМ и КТ-2) на греющей стенке образуется кокс, у термически малостойких (масла АМТ-200 и ИС-40А) образуются пузырьки газообразных продуктов разложения, которые с увеличением плотности теплового потока сливаются между собой, образуя сплошную пленку. Образование на поверхности нагрева кокса или газовой пленки резко ухудшает теплообмен между ВОТ и поверхностью нагрева. Во избежание этого для всех ВОТ при турбулентном течении их в трубах максимальная температура стенки не может превышать более чем на 20 °С предельную температуру применения гк данного теплоносителя, так как при температуре на 30...40°С выше гк наступает период интенсивного разложения теплоносителя с образованием на греющей поверхности слоя кокса либо газовой пленки. В современных теплогенераторах ВОТ, радиационная поверхность нагрева которых выполнена в виде змеевика с плотной навивкой, теплопередача осуществляется через поверхность, обращенную внутрь, к вертикальной оси змеевика. Во всех гидродинамических режимах течения ВОТ наименьшие значения коэффициента теплоотдачи наблюдаются на поверхности, обращенной внутрь змеевика, а следовательно, эта область является наиболее тепло-напряженной. В связи с этим предельную плотность теплового потока для теплогенератора ВОТ змеевикового типа подсчитывают по формуле
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 125 >> Следующая
Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed