Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Теплотехника -> Чечеткин А.В. -> "Теплотехника" -> 104

Теплотехника - Чечеткин А.В.

Чечеткин А.В. Теплотехника: Учеб. для хим.-технол. спец. вузов — М.: Высш. шк., 1986. — 344 c.
Скачать (прямая ссылка): teplotech.pdf
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 125 >> Следующая

Образующиеся в топке парогенератора продукты сгорания топлива последовательно омывают подъемные и опускные трубы, после чего поступают в водяной экономайзер б, омывая его трубы, и далее поступают через боров в дымосос (в случае искусственной тяги) и далее в дымовую трубу, откуда выбрасываются в атмосферу.
Питательная вода насосом нагнетается в трубы водяного экономайзера 6, где она подогревается продуктами сгорания, после чего поступает в верхним барабан.
Парогенераторы ДКВР выпускаются с номинальной производительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч пара давлением 1,28 МП а, а при производительности 6,5; 10 и 20 т/ч — на давление 2,06 МПа для насыщенного или перегретого до 250 и 370 °С пара. Они предназначаются для работы на мазуте, газе, а также на различных видах твердого топлива. Сжигание твердого топлива осуществляется в слоевых топках (с пневмомеханическим забрасывателем на неподвижную горизонтальную ре
286.
шетку и на цепную решетку с обратным ходом, с беспровальной цепной решеткой, с наклонно - переталкивающей решеткой), а также в шахт-но-мельничной топке.
На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику: па-ропроизводительность — 50 т/ч, давление перегретого пара — 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 °С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер 1 кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-костная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара и выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5.
Холодный воздух нагнетается вентилятором в трубчатый воздухоподогреватель /0, где он, омывая горячие трубки (внутри которых движутся продукты сгорания), подогревается до температуры 200...250°С, после чего поступает в топку парогенератора.
Образующиеся в процессе сгорания топлива дымовые газы последовательно омывают фестон, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель и далее с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.
Стенки камерной топки полностью экранированы, на фронтовой стенке топки установлены три газомазутные горелки в два яруса по высоте.
У рассмотренных выше парогенераторов все поверхности нагрева выполняются из углеродистой стали, за исключением котла БМ-35-РФ, у которого выходные змеевики изготовляются из стали 15Х.М. Диаметры барабанов 1000 мм у ДКВ и 1500 мм у БМ-35-РФ, соответственно диаметры подъемных труб 51 и 60 мм и опускных труб 51 и 80 мм. Пароперегреватели и водяные экономайзеры выполнены в виде змеевиков из труб диаметром 32/38 мм. Воздухо

У.Г
Рис. 5.5. Схема энергетического парогенератора БМ-35-РФ:
-* — топливо; х.в — холодный воздух; г. в — горячий воздух; п. в — питательная вода; п. п — насыщенный пар; п. п - перегретый пар
287
подогреватель представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник, выполненный из труб диаметром 30/40 мм.
В водяном экономайзере кипящего типа до 20% воды превращается в пар.
§ 5.5. ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ВТ
В химической технологии используются парогенераторы, работающие на ВОТ (дифенильная смесь и дитолилметан) и ртути. Это парогенераторы с естественной циркуляцией.
Парогенераторы, работающие на ВОТ, отличаются от водяных вследствие существенных различий теплофизических свойств воды и ВОТ.
При равных давлениях теплота парообразования указанных ВОТ примерно в 9 раз' меньше, чем у воды, и, следовательно, при равных плотностях тепловых потоков массовое паросодержание в обогреваемых трубах парогенератора ВОТ будет примерно в 9 раз больше, чем у водяных парогенераторов. При малых значениях скорости и кратности циркуляции это может привести к резкому уменьшению отвода теплоты от стенок обогреваемых труб к ВОТ вследствие образования в пограничном слое паровой пленки с низкой теплопроводностью (теплопроводность ВОТ примерно в 5...6 раз меньше, чем у воды). Произойдет недопустимый перегрев обогреваемых труб, разложение ВОТ в пограничном слое и в конечном счете эти трубы перегорят. Критическая плотность тепловых потоков при кипении ВОТ в обогреваемых (кипятильных) трубах находится в пределах 160...200 кВт/м2. На основании вышеизложенного в целях надежной работы парогенерирующих труб теплогенераторы ВОТ проектируют на плотность теплового потока не выше 100 кВт/м2, при этом не допускается обогрев опускных и парогенерирующих труб, установленных под углом наклона к горизонту < 85°.
На рис. 5.6 изображен парогенератор ВОТ конструкции Гипро-оргхим — БелКЗ тепловой мощностью 2,326 МВт. Сваренные из углеродистой стали барабаны 1 и 2 соединены между собой опускными необогреваемыми трубами 4. Экраны расположены у боковых стенок камеры сгорания так, чтобы исключить омывание труб пламенем. Экраны образованы стальными цельнотянутыми трубами 5, вваренными концами в коллекторы и в верхний барабан. Трубы заднего экрана 6 вварены концами в верхний и нижний барабаны. Парогенерирующие трубы, расположенные в газоходах парогенератора, выполненц из гнутых стальных цельнотянутых труб 7; они также вварены в верхний и нижний барабаны. Все парогенерирующие трубы расположены в трех газоходах, разделенных перегородками. Циркуляция теплоносителя в заднем экране и пучке парогенерирующих труб осуществляется по схеме: верхний барабан - опускные трубы 4 — нижний барабан - парогенерирующие трубы 6 и 7 — верхний барабан 1; в боковых экранах по схеме: верхний барабан — опускные трубы 8 — коллекторы 3 — трубы экранов 5 — верхний барабан 1. Питание парогенератора теплоносителем осуществляется через две перфорированные трубы 9, расположенные на уровне жидкости в барабане. Выход полученного пара из парогенератора происходит через сепарирующее устройство 10 отбойного типа.
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 125 >> Следующая
Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed