Динамика удара - Зукас Дж. А.
Скачать (прямая ссылка):
1.3.3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результаты теоретического и (или) экспериментального исследования показывают следующее. 1) Сопротивление разрушению возрастает с увеличением прочности волокон и уменьшением их модуля упругости. 2) Сопротивление разрушению возрастает с увеличением прочности материала заполнителя и уменьшением его модуля упругости. 3) Двунаправленная укладка волокон эффективнее с точки зрения повышения сопротивления удару, чем тринаправленная или однонаправленная.
4) Конструкция с полностью дисперсным распределением слоев по толщине (имеющих различные ориентации волокон) является более стойкой к разрушению, чем конструкция без дисперсии слоев по толщине.
5) Удар может вызвать существенные внутренние разрушения (растрескивание заполнителя и расслоения) без видимых разрушений или с малозаметными повреждениями на внешних поверхностях. 6) В толстых мишенях удар вызывает локальное подповерхностное разрушение, тогда как в тонких мишенях разрушение возникает на тыльной поверхности. 7) Предварительное нагружение мишени влияет на величину скорости удара, при которой наблюдается катастрофическое разрушение. 8) Кривизна мишени влияет на параметры удара и характер разрушения.
ЛИТЕРАТУРА
1. AdamsD. F., in Composite Materials: Testing and Design (Fourth Conference)
ASTM STP, 617, 1977, p. 409.
2. Foreign Object Impact Damage in Composites, ASTM STP, 568, 1975, p. 183. 46
Г лава 2
3. Беляев Н. М. Местные напряжения при сжатии упругих тел-В сб.: Инженерные сооружения и строительная механика-Jl.: Путь, 1924, с. 27-108.
4. Беляев Н. М. Труды по теории упругости и пластичности-M.: Гостехиздат, 1957.
5. Beaumont P. W. R., Riewald P. G., Zweben С., in Foreign Object Impact Damage in Composites, ASTM STP, 568, 1975, p. 134.
6. Chamis C. C., Hanson M. P., Serafini T.T., in Composite Materials: Testing and Design (Second Conference), ASTM STP, 497, 1972, p. 324.
7. Conway H.D., Z. Angew. Math. Phys., 7, 460 (1956).
8. Crose J. G., The Aerospace Corporation, TR-0172 (S2816-15)-1, 1971.
9. Cros J. G., Jones R. M., The Aerospace Corporation, TR-0200 (54950)-1, 1968.
10. Figge J.E., HenshawJ., Roy P.A., Oster E.F., in Composite Materials: Testing and Design (Third Conference), ASTM STP, 546, 1974.
11. Goldsmith W., Impact, Arnold, London, 1960. •
12. Greszczuk L. B., McDonnell Douglas Astronautics Company Report, DAC60869, 1967.
13. Greszczuk L. B., in Foreign Object Impact Damage in Composites, ASTM STP, 568, 1975, p. 183.
14. GreszczukLB., AGARD Conf. Proc. No. 163, 1975.
15. Greszczuk L. B., McDonnell Douglas Astronautics Company Contract Report, 1980.
16. Greszczuk L. B., ChaoH., U.S. Army Air Mobility R and D Center, USAAMRDL-TR-75-15, 1975.
17. Hertz H, J. Reine Ang. Math., 92, 156 (1881).
18. HertzH., Gesammelte Werke, 1, Leipzig, 155 (1895).
19. Huber M.T., Pismai 2, Warsaw (1956).
20. Love A.E.H., Phil. Trans. Roy. Soc., Lond. A, 228, (1929).
21. Moon F. C., National Aeronautics and Space Administration, NASA CR-121110, 1972.
22. Morton W. B., CloseLJ., Phil. Mag., S. G, 43, No. 254, 320 (1922).
23. NorrisC.B., Forrest Products Laboratory, FPL, 1816, 1950.
24. Novak R.C., DeCrescente M. A., in Composite Materials: Testing and Design (Second Conference), ASTM STP, 497, 311, 1972, p. 311.
25. Opplinger D. W., Slepetz J. M., in Foreign Object Impact Damage in Composites, ASTM STP, 568, 1975, p. 30.
26. Lord Rayleigh, Phil. Mag., 11, 283 (1906).
27. Roark R.J., Formulas for Stress and Strain, McGraw, N.Y., 1954.
28. SneddonI., Fourier Transforms, McGraw, N. Y., 1951.
29. Starnes J. H. Jr., Rhodes M. D., Williams J. G., National Aeronautics and Space Administration, NASA TM 78796, 1978.
30. Sun С. T., Chattopadhyay S.J., Appl. Mech. Trans. ASME., 42, No. 3, 693 (1975).
31. TimoshenkoS., Theory of Elasticity, McGraw, N. Y., 1934. [Имеется перевод: Тимошенко С. П., Гудьир Дж. Н. Теория упругости-M.: Наука, 1975 (2-е изд 1979 г.).]
32. Whittemore Н.L., Petrenko S.N, U.S. Bur. Standards Tech., Paper 201, 1921.
33. Williams J. G., Anderson M. S., Rhodes M. D., Starnes J. H., National Aeronautics and Space Administration, NASA TM 80077, 1979.
34. Winsa E.A., Petrasek D.W., in Composite Materials: Testing and Design (Second Conference), ASTM STP, 497, 1972, p. 350. 2
УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИЕ ВОЛНЫ НАПРЯЖЕНИЙ
Теодор Николас USAF Wright Aeronautical Laboratories
В сплошной среде под действием внешних динамических нагрузок возникают деформации, которые могут быть определены из уравнений равновесия или уравнений движения и уравнений состояния. Если интенсивность или скорость нагружения достаточно велики, необходимо учитывать силы инерции. В этом случае возмущения распространяются по телу как волны напряжений. Если напряжения, появляющиеся под действием нагрузки, не превосходят предела текучести материала, то в нем возникают упругие волны. Если же напряжения выше предела текучести, то в материале возникают неупругие волны. Эта глава посвящена главным образом неупругим волнам в металлах, обычно называемым пластическими. Для анализа процесса распространения пластической волны требуется математическое описание поведения материала при различных скоростях деформации, или уравнение состояния. Однако уравнение состояния часто само определяется путем изучения распространения пластических волн. Именно с этим связаны трудности правильной интерпретации экспериментальных данных, полученных в условиях высоких скоростей нагружения, когда необходимо учитывать процесс распространения волн. Это также способствовало изучению теории распространения упругопластических волн и распространения ударных волн, основанных на реальных физических допущениях и позволяющих в то же время ставить разрешимые математические задачи. Исследование распространения пластических волн, таким образом, имеет две цели: попытаться объяснить поведение материалов под действием интенсивного динамического нагружения и разработать методы определения свойств материала при динамических нагрузках.
