Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Зозуля В.В. -> "Механика материалов" -> 39

Механика материалов - Зозуля В.В.

Зозуля В.В., Мартыненко А.В., Лукин А.Н. Механика материалов — Х.: Национальный университет внутренних дел, 2001. — 404 c.
ISBN 966-610-055-Х
Скачать (прямая ссылка): mehanikamaterialov2001.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 91 >> Следующая

среза по одному поперечному сечению и называются односрезными заклепками.
Разрушение от среза может произойти по сечениям т - п (рис. 12.9)
Рис.12.9
Площадь среза одной заклепки
165
F" =
nd'
Если число заклепок в соединении п, то
17 Udl
Fv=^~n-
Соединение внахлестку имеет тот недостаток, что листы располагаются не в
одной плоскости, вследствие чего силы Р образуют пару сил, вызывающие
изгиб листов и перекашивание соединения. Более рационально соединение
листов впритык с накладками (рис.12.10). В таком соединении каждая
заклепка испытывает напряжения среза по двум плоскостям. Такая заклепка
называется двухсрезными заклепками.
Ж Ж г > С Ж Накладки 4
*1 III III 1 1 1 1 1 i ^ 1
> 4 I '!' M1 1 1 1 l I 1
щ t s i i г i ¦ 1 г 1 h I 1 /
I I Ml 1 \'\'j \'\') I I -VY- 1 / \ Лист ж -
Рис. 12.10
Встречаются конструкции, в которых склепываются целые пакеты листов
(рис.12.11). В таких случаях заклепки являются многосрезными.
г
р<
t2 Л
ЛЛ
л

j
Рис. 12.11
Если число плоскостей среза обозначить через т., то площадь среза
соединения
166
" nd2
F4,=-j-(tm)>
где n - число заклепок, расположенных по одну сторону стыка. Условие
прочности соединения на срез имеет вид:
ср
Оно позволяет выполнять три вида расчетов на прочность -проверочный,
проектировочный и определение максимально допустимой нагрузки на
соединение.
Проектировочный расчет, обычно заключается в определении диаметра d
заклепок, если их количество п задано конструктивно
d>
4 Р
1nmn\z ]
Если конструктивно назначается диаметр заклепок определяют их количество.
4 Р
d, то
п> 2 г ,.
7id m\z\
заклепки т
определяется самой
Количество срезов конструкцией соединения.
Деформация сдвига часто сопровождается смятием.
Смятием называется местная деформация сжатия, когда действие сжимающей
силы передается на сравнительно небольшом участке. Если, например,
соединить два деревянных бруса болтом, то при навинчивании гайки,
поверхность дерева под гайкой и головкой болта будет сжиматься,
вдавливаясь внутрь древесины. В этих местах появится местное сжатие,
напряжение от которого быстро убывает по мере удаления в стороны. Это и
есть смятие. Для того, чтобы уменьшить напряжение смятия дерева,
увеличивают опорную поверхность в месте смятия, подкладывая под гайку и
головку болта металлические шайбы, имеющие большую площадь соприкасания с
деревом.
В заклепочных и болтовых соединениях напряжения смятия распределяются по
полуцилиндрической поверхности отверстия листа и заклепки неравномерно и
имеют наибольшую величину у точки К (рис.12.12).
Для упрощения расчета условно принимают, что смятие происходит по площади
тпрг
Fru =td
CM
167
где d - диаметр заклепочного отверстия, t - толщина листа.
Если заклепка соединяет два листа неодинаковой толщины, то в формулу
нужно подставить меньшую из них.
Для двухсрезных заклепок условной площадью смятия является
В расчет вводят меньшую из них.
Аналогично определяется площадь смятия и для многосрезных соединений. Так
как предполагают, что напряжения смятия по условной площади смятия
распределяется равномерно, то условие прочности соединения на смятие
принимает вид:
где п - число заклепок, [аС11] - допускаемое напряжение на смятие, для
стали оно принимается [aCJ14 ] = (2 ч- 2.5)[а_ ]
Как правило расчет на прочность болтовых и заклепочных соединений на
смятие проводится как проверочный.
При изготовлении металлических конструкций часто применяется сварка с
помощью электрической дуги, открытой русским ученым - проф. В.В.Петровым
в 1802 году. Обнаружив плавление металла в пламени полученной им
электрической дуги, проф.Петров указал на возможность использования этого
явления в технике.
п
F = td или F = ltd
СМ СМ I
б). Расчет сварных соединений
168
Однако электрическая дуговая сварка была изобретена лишь в конце XIX века
русскими инженерами Н.И.Бенардосом и
Н.Г.Славяновым (1888 г.). В настоящее время она
усовершенствована трудами советских ученых - акад. Е.О.Патоном и др. и
получила широкое распространение во всем мире.
Соединение элементов при помощи электросварки наиболее прогрессивно.
Сварные соединения менее трудоемки, чем заклепочные, они не ослабляют
сечений соединяемых элементов, упрощают конструкцию и по надежности не
уступают заклепочным соединениям.
Наиболее простым типом сварного соединения является соединение встык, при
котором зазор между двумя соединяемыми элементами заполняется
наплавленным металлом. В зависимости от толщин соединяемых элементов
зазору между соединяемыми элементами придают V - образную или X -
образную форму. При малой толщине листов кромки их не обрабатывают (рис.
12.13).
Проверка соединения на растяжение или сжатие производится из условия
прочности
а = -<[аэ]
/8 L э1
где [аэ] - допускаемое напряжение при электросварке, зависит от вида
сварки (ручная или автоматическая) и типа электродов (с тонкой или
толстой обмазкой);
/ - расчетная длина шва принимается меньше действительной на 10мм, I - Ь
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed